大型精(jing)密鑄件在工(gong)業清洗領域(yù)一直是自動(dong)抛光的難點(diǎn)，目前國内鑄(zhu)造企業基本(běn)停留在人工(gōng)錘擊和砂輪(lún)磨削階段，不(bú)僅需要大量(liang)的人力和時(shí)間，而且磨削(xue)過程中的纖(xian)維粉塵，污染(ran)嚴重，對工人(rén)造成肺部疾(jí)病等損害，由(yóu)于人的工作(zuo)效率低✨，産品(pǐn)質量不穩定(dìng)，已經越來越(yuè)難以❓适應流(liú)水線作業的(de)來回流程。因(yin)此，用🚶♀️機器人(rén)代替人力已(yi)成為必然的(de)選擇。
與傳統的(de)磨削操作相(xiang)比，機器的創(chuàng)新組合具有(you)以❓下優☂️勢:
具(jù)有較強的識(shi)别和定位精(jing)度，能準确确(què)定鑄件外觀(guān)❤️的各😍種缺陷(xiàn)，能精确掃描(miao)測量以獲得(de)鑄件大目标(biao)的三維數據(ju)，并将信息反(fǎn)饋給機器人(ren)，精确定位導(dao)軌，自動規劃(huà)磨削軌迹，逐(zhú)個解決因産(chǎn)品特性引起(qi)的磨削問題(tí)。KINEYE®3D視覺系統還(hai)充分發揮大(dà)現場識别⭐定(ding)位、大現場測(ce)量等技術的(de)優勢，滿足大(dà)型鑄件抛光(guāng)精度高、一緻(zhì)性的要求。
(2)節(jie)約成本
人工(gong)成本的上升(sheng)zeng加了鑄造企(qi)業的負擔，而(er)大型鑄件采(cǎi)用人工抛光(guang)需要大量的(de)場地，效率低(di)，抛光質量無(wú)🐆法保證，無形(xíng)中zeng加了企業(ye)的生産成本(ben)。使用自動磨(mó)削機器人已(yi)經成為一種(zhong)趨勢，在減少(shǎo)勞動力投入(ru)的同時還可(kě)以節省磨具(jù)等耗材的使(shǐ)用，大大降低(dī)了企業的成(chéng)本。
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王勇程(chéng)
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