鋁(lǚ)鑄件缺陷特征及(jí)産生原因,如何避(bi)免?下面,為您詳細(xì)講👈講:
(1)産生原因:爐(lú)料不清潔,回爐料(liao)使用量過多;澆注(zhu)體系設🏃計不良;合(hé)金液中的熔渣未(wei)鏟除潔淨;澆注操(cao)作不🚶♀️妥,帶入夾渣(zha);精粹變質處理後(hou)靜置時刻不行。
(2)缺(que)陷特征:氧化夾渣(zha)多分布在鋁鑄件(jiàn)的上表面,在鑄型(xíng)不通氣⛷️的轉角部(bù)位。斷口多呈灰白(bai)色或黃色,經x光透(tòu)視或在機械加工(gong)時發現,也可在堿(jiǎn)洗、酸洗或陽化✌️時(shí)發現。
(3)避免辦法:爐(lu)料應經過吹砂,回(hui)爐料的使用量适(shi)當降低;改進澆⛷️注(zhu)體系設計,提升其(qi)擋渣能力;采用适(shi)當的🧡熔劑去渣;澆(jiāo)注時應當平穩并(bing)應留意擋渣;精粹(cui)後澆注前合金液(yè)應🔅靜置時刻。
鋁鑄(zhù)件的熱處理是按(an)照熱處理規範控(kong)制加熱溫度👈,保溫(wen)❌時間💔和冷卻速度(du),改變合金,熱處理(li)的主要☂️目的🐅是提(tí)升力🚩學性能,增☔強(qiang)不怕蝕性和加工(gōng)性能👉,獲得尺🤩寸的(de)穩定性。鋁鑄件的(de)退火處理:将鋁合(hé)金鋁鑄件加熱到(dao)較不錯的溫度,一(yi)般在300°C左🛀🏻右;保溫後(hou)🐕,用爐子冷卻到室(shì)溫的過💰程稱為退(tui)火📧。退火過程中固(gu)溶分解,兩相顆粒(li)聚集,可去掉鋁鑄(zhu)件内應力,穩定鋁(lǚ)鑄件尺寸,減🚩小變(bian)形,增加鋁鑄🏃♀️件塑(su)性。
鋁鑄件在開始(shi)出産的過程中對(dui)鋁鑄件進行預熱(rè),防止🔴在冷的鋁鑄(zhù)件突然遇到熱的(de)金屬液而導緻龜(gui)裂💰紋的出現,較複(fú)雜的🔅鋁鑄件可以(yi)用噴燈,液化✂️氣,條(tiao)件好的用模溫機(jī),比較簡單的鋁鑄(zhù)件可以利🈲用慢壓(yā)射🛀預熱。如果鋁鑄(zhù)件有💞中子控制,注(zhu)意壓鑄機與鋁鑄(zhu)件之間的信号線(xian)有接合現象,其原(yuán)因很💯清楚,在日常(chang)生産中,很難避免(miǎn)信号線上的水,或(huò)者🏃🏻♂️接頭帶老化處(chu)簡單破碎,如果信(xin)号誤差、光報警自(zi)動關閉延遲、重信(xìn)号⚽紊亂鋁鑄件的(de)頂部,造成損失,要(yao)注意行程。
鋁鑄件(jian)的成本還行、工藝(yì)性不錯、重熔節省(shěng)資源和能🏃🏻♂️源🛀🏻,應用(yòng)和✨發展不衰。鋁鑄(zhù)件優先采用砂型(xíng)鑄造🍉,主要原因是(shì)砂型鑄造較之其(qí)它鑄造方法成本(ben)還行、生産工藝簡(jian)單、生産周期短。鋁(lü)鑄件是以鋁或鋁(lǚ)合金錠按标準的(de)成份比例配制後(hou),經過人工加熱将(jiāng)其變成鋁合金液(ye)體或熔融狀态後(hòu)再通過的模具或(huo)相應工藝将鋁液(ye)或熔融狀态的鋁(lǚ)合金澆注進型腔(qiang),經冷卻形成所需(xū)要形狀鋁鑄件的(de)一種工藝方法。常(chang)用的鑄鋁方法有(you):砂鑄,壓鑄,低壓鑄(zhu)造,鑄造,消失模鑄(zhu)造等。鋁鑄🔆件有優(you)良的機械、物理性(xing)能📱,它可以有各種(zhǒng)不同的強度、硬度(du)、韌性配合的綜合(he)性能,還可兼🌈具一(yi)種或多種特别性(xing)能。
您可知道鋁鑄(zhu)件的優點有哪些(xie)?下面,為您詳細講(jiang)🌈講:
(1)鋁鑄件的尺寸(cun)精度不錯,可達IT11—13等(deng)級,有時可達IT9級,表(biao)面粗糙度達Ra0.8—3.2um,互換(huàn)性不錯。
(2)生産。由于(yu)充型,充型時間短(duan),金屬業凝固快,壓(ya)鑄作業🏃🏻♂️循環速度(dù)不慢。在各種鑄造(zào)工藝中,壓鑄方法(fǎ)生産率不錯,适合(hé)大批量生産。
(3)可以(yi)制造形狀複雜、輪(lun)廓清晰、薄壁深腔(qiāng)的金屬零件。因♉為(wei)熔⛷️融金屬在高壓(ya)下保持高的流動(dong)性,因而能夠獲得(de)其他🏃🏻工藝方法⛹🏻♀️難(nán)以加工的金屬零(ling)件。
(4)方便使用鑲嵌(qiàn)件。易于在壓鑄模(mo)具上設置定位機(jī)構,方便🔱嵌鑄鑲嵌(qiàn)件,達到鋁鑄件局(jú)部特别性能要求(qiú)。
(5)材料利用率不錯(cuò)。由于鋁鑄件的精(jing)度較不錯,隻需經(jīng)☔過少量㊙️機械加工(gōng)即可裝配使用,有(you)的鋁鑄件可⛷️直接(jie)♌裝配使用⛱️。其材料(liào)利用率約60%--80%,毛坯利(lì)用率不錯。
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