作為模具(jù)制造過程的中(zhong)間環節或終工(gong)序,熱處理造❤️成(cheng)的開裂、變形超(chao)差及性能超差(cha),大多數情況下(xia)會使模具報廢(fèi),即使通過🏃🏻♂️修補(bǔ)仍可繼續使用(yòng),也會✂️增加工時(shi),延長交貨期,提(tí)升模具的制造(zào)成本。正是熱處(chù)理技術與模具(ju)質量有密🤞切的(de)關聯性,使得這(zhe)✊二種技術在現(xian)代化的進💜程中(zhōng),相互,共同提升(shēng)。
由于銅(tóng)件的特色構造(zào),對于其電鍍過(guò)程要求也是很(hen)㊙️嚴格的,這樣才(cai)能夠鑄造出滿(mǎn)意的産品。但是(shì)要注意為了♍避(bi)免影響鑄造的(de)工序,要把鑄銅(tong)的空隙中殘留(liú)溶液清理幹淨(jing)🧑🏽🤝🧑🏻。如果裡面有殘(cán)留物質,會影響(xiǎng)到下一步的鑄(zhu)造。
鑄銅件模具(ju)的工作壽命:熱(rè)處理造成的組(zu)織結構不正确(què)、晶📐粒度超标等(deng),導緻主要性能(neng)如模具的韌性(xing)、冷🈲熱疲勞性⭕能(neng)、抗🔞磨損性能等(deng)下降,影響模具(jù)的工作壽命。
鑄(zhu)銅件實際表面(mian)面積比計算的(de)表面積大許多(duo)倍,電鍍時沖擊(ji)電流密度比一(yī)般零件高3倍左(zuo)右,預鍍的時間(jiān)也比一🌏般零👉件(jian)長☎️一些;預鍍銅(tong)時,零件連挂具(ju)一起要經常搖(yáo)動一㊙️下,以鍍層(ceng)顔色❓的均勻一(yī)緻🥵,防止鍍銀時(shi)産生花斑現象(xiang)影響鍍層外觀(guan)質量;鑄銅件的(de)金屬組織結構(gou)比軋制壓延的(de)銅材要疏松一(yi)些,表觀粗糙多(duo)孔,另外,鑄銅件(jian)的表面往往殘(can)留🌍着一部分型(xíng)砂、石蠟及矽酸(suān)鹽類物質,如果(guo)清洗不淨,往往(wang)造成局部鍍不(bú)上的現象,所以(yi)鑄銅件的表📐面(mian)清潔處🥵理和增(zeng)加适👣當的工☁️藝(yì)步驟是解決鑄(zhu)銅🔆件鍍銀質量(liàng)的關鍵。
溫度控(kong)制是控制表面(miàn)熱處理,小心的(de)大小控制,如🏃🏻果(guǒ)鑄👉銅件加工過(guò)程中溫度小,容(rong)易導緻的表面(miàn)材料缺失,産☎️品(pǐn)不能去。當溫❓度(du)過高時,模具有(yǒu)許多缺陷,如裂(lie)縫。
1、如須用水洗(xi)用蒸餾水,也可(kě)将蒸餾水加溫(wen),可用中性皂。不(bu)能用⭕氫氧化铵(an)、酸類及白粉、紗(sha)布等。如有大的(de)清洗可由人員(yuán)清洗。
2、已清刷幹(gan)淨的銅工藝品(pin)可用原始的方(fang)法是塗一層化(hua)學保護劑或加(jiā)熱後塗一層石(shi)蠟。現代的方法(fa)是塗一層矽密(mì)💃封,可防止氣體(tǐ)及潮濕影響。
3、鑄(zhù)銅件工藝品上(shang)的灰塵要用柔(rou)毛布、軟毛刷、軟(ruan)毛🚩撣子等。
4、器物(wù)入庫以前沾染(ran)污物,好是經過(guo)化學保護過的(de)。不🈲能用💁濃厚油(yóu)脂、油類塗在工(gong)藝品上,接觸工(gong)藝品時帶手套(tào),不能用有汗的(de)手接觸,也不能(neng)用油污的紙或(huò)盒來包裝。
5、保管(guan)銅工藝品的房(fang)間保持幹燥,沒(mei)有塵埃和空氣(qi)污染🤞,相🔆對濕度(du)好能在50%以下。
6、銅(tóng)不能與鋅放在(zai)一起,保管時切(qie)記。
7、為防止器物(wu)受到機械性損(sǔn)壞,不要将它們(men)互相重疊放置(zhì)。各件工藝品好(hao)放在一個錦盒(hé)中。
8、經常觀察銅(tong)工藝品變化,一(yi)旦發現銅病症(zheng)狀發生☀️,就應及(ji)🏃♀️時處理。方法可(kě)用倍半碳酸鈉(nà)(5%碳酸鈉+碳酸氫(qīng)鈉)清洗,直到不(bú)含氯離子為止(zhǐ)。
因為金屬銅及(jí)銅合金具有良(liáng)好的流動性和(hé)可塑性,和鑄造(zao)加工機器壓鑄(zhù)鑄造、銅鑄件可(kě)以使各種複雜(za)🛀的形狀,也可以(yi)❄️高的精度和光(guāng)潔度,從而降低(dī)鑄件的🌂機械加(jia)工能力和金屬(shǔ)銅或銅合金鑄(zhu)件的津貼。

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