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不(bu)鏽鋼澆(jiao)鑄件廠(chǎng)家對于(yú)大型的(de)鑄件是(shì)如何進(jin)行打磨(mo)的
大型(xing)精密鑄(zhu)件在工(gong)業清洗(xǐ)領域一(yi)直是自(zì)動抛光(guang)的難點(dian),目前國(guo)内鑄造(zao)企業基(jī)本停留(liu)在人工(gong)錘擊和(hé)砂輪磨(mo)削階段(duàn),不僅需(xū)要大量(liang)的人力(lì)和時間(jian),而且磨(mo)削過程(cheng)中的纖(xiān)維粉塵(chen),污染嚴(yan)重,對工(gōng)人造成(cheng)肺部疾(jí)病等損(sun)害,由于(yú)人的工(gong)作效率(lü)低,産品(pǐn)質量不(bú)穩定,已(yi)經越來(lái)越難以(yǐ)适應流(liu)水線作(zuò)業的來(lai)回流程(chéng)。因此,用(yong)機器人(rén)代替人(rén)力已成(chéng)為必然(ran)的選擇(zé)。
近年來(lai),随着自(zi)動測量(liàng)技術和(he)工業機(jī)器人技(ji)術的☀️長(zhang)足發展(zhǎn)🐇,自🥵動磨(mo)削設備(bei)在鑄造(zao)磨削領(ling)域的應(ying)用成為(wéi)🌈可能。根(gen)據🌈鑄件(jiàn)大尺🌐寸(cùn)的特點(diǎn),用三維(wei)機器視(shi)🐉覺系統(tong)對鑄件(jian)目标三(san)✊維數據(jù)🏃🏻♂️進行精(jing)确掃描(miao)測量⭐,并(bìng)将信息(xī)反饋給(gei)機器人(ren),自動規(guī)劃磨削(xue)軌迹,實(shi)現🈲鑄件(jiàn)産品的(de)大磨削(xuē)精度和(he)一緻性(xìng)。
(1)研(yan)磨效率(lǜ)高,一緻(zhì)性好
由(you)于大型(xíng)精密鑄(zhu)件一般(ban)是單件(jian)生産,形(xing)狀和尺(chi)寸不同(tong),鑄件表(biǎo)☂️面的氧(yǎng)化皮、附(fù)着物、粘(zhan)砂、灰塵(chen)、油和鐵(tie)鏽分布(bu)不同,給(gei)自動🍉磨(mó)削設備(bèi)帶來困(kùn)難。全自(zi)動磨削(xue)機器人(ren)采用🐕金(jīn)剛石刀(dao)具,機❄️器(qì)人多軸(zhóu)聯動,靈(líng)活性好(hǎo),靈活性(xing)高,因此(ci)可以完(wan)成超大(da)型複雜(zá)形狀鑄(zhù)✔️件形狀(zhuàng)和内腔(qiang)的磨削(xuē)和去毛(mao)刺加工(gong),取代了(le)傳統手(shǒu)工無法(fa)承受🏃♀️的(de)磨削工(gong)作。
具有(yǒu)較強的(de)識别和(hé)定位精(jīng)度,能準(zhǔn)确确定(dìng)鑄件外(wài)🐆觀💯的各(gè)種缺陷(xiàn),能精确(què)掃描測(cè)量以獲(huò)得鑄件(jiàn)大目标(biāo)的三維(wei)數據,并(bing)将信息(xī)反饋給(gei)機器人(rén),精确定(ding)位導軌(gui),自動規(guī)劃磨削(xue)軌迹,逐(zhu)個解決(jue)因産品(pǐn)特性引(yin)♋起的磨(mo)削問題(tí)。KINEYE®3D視覺系(xì)統還充(chong)分發揮(hui)大現場(chang)識别♻️定(ding)位、大現(xiàn)場測量(liàng)等技術(shu)的優勢(shi),滿足大(dà)型鑄件(jiàn)抛光精(jīng)度高、一(yi)♊緻性的(de)要求。
(2)節(jie)約成本(běn)
人工成(chéng)本的上(shàng)升zeng加了(le)鑄造企(qi)業的負(fù)擔,而大(da)型鑄件(jiàn)采用人(rén)工抛光(guang)需要大(dà)量的場(chǎng)地,效率(lǜ)低,抛光(guang)質🎯量無(wu)法保證(zheng),無形中(zhong)zeng加了企(qi)業的生(sheng)産成本(běn)。使用自(zi)動磨削(xuē)⚽機器人(ren)已經成(cheng)為一種(zhong)趨勢,在(zai)減少勞(lao)動力投(tou)入的同(tong)☀️時還可(kě)以節省(sheng)磨具等(děng)耗材的(de)☎️使用,大(dà)大⛷️降低(dī)了企業(yè)🍓的成本(běn)。
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