鑄件皮(pí)下氣孔(kǒng)産生原(yuan)因你弄(nong)清楚了(le)嗎？

　　皮下(xia)氣孔的(de)産生，是(shi)鑄造過(guò)程中各(ge)個環節(jie)和工序(xu)操作不(bu)當的綜(zong)合反應(yīng)。形成原(yuán)因複雜(za)，影響因(yīn)素很多(duō)，牽涉到(dào)每個人(ren)，每道工(gōng)序，應引(yǐn)起大家(jia)的高度(dù)重視。

　　一(yī)、原材料(liao)方面

　　1、含(han)钛（Ti）、含鋁(lǚ)（AI）高的原(yuan)材料以(yi)及高合(he)金鋼、不(bú)鏽鋼等(deng)禁止使(shǐ)用。

　　2、鏽蝕(shí)、氧化嚴(yan)重，油污(wu)、煤泥、廢(fèi)砂多的(de)原材料(liào)，清理幹(gàn)淨後使(shǐ)用。

　　3、潮濕(shī)、帶水的(de)原材料(liào)，幹燥後(hou)使用。

　　4、小(xiao)于3mm的薄(bao)鐵皮（管(guan)件）等，禁(jin)止使用(yong)。5、原材料(liao)長度要(yao)控制在(zai)300-400mm左右。

　　二(èr)、鐵水熔(róng)煉方面(miàn)

　　1、原材料(liao)裝爐時(shi)，一定要(yào)緊實，盡(jin)量減少(shǎo)空間，以(yǐ)減少鐵(tie)水吸氣(qi)和氧化(huà)。

　　2、在每爐(lu)鐵水熔(róng)化過程(chéng)中，徹底(dǐ)清渣至(zhi)少2-3次，并(bing)且，清渣(zha)後要及(ji)時覆蓋(gai)聚渣和(he)保溫材(cai)料覆蓋(gai)鐵水，避(bì)免鐵水(shui)長時間(jian)與空氣(qi)接觸吸(xi)氣和氧(yǎng)化。

　　3、熔化(huà)好的鐵(tiě)水，高溫(wen)等待時(shí)間不超(chao)過11-30分鐘(zhong)，否則，鐵(tie)水質量(liang)會嚴重(zhong)惡化，成(chéng)為“死水(shui)”。

　　4、出鐵溫(wēn)度不低(dī)于1540±10℃，出鐵(tie)後，要及(ji)時除渣(zhā)，同時覆(fù)蓋聚渣(zha)保溫劑(jì)，防止鐵(tiě)水降溫(wēn)和氧化(hua)。

　　5、禁用不(bú)符合标(biāo)準的zeng碳(tan)劑。

　　三、孕(yùn)育劑方(fāng)面

　　1、使用(yong)前應經(jīng)300-400℃烘烤，quchu其(qí)吸附的(de)水分和(he)結晶水(shui)。

　　2、孕育劑(jì)粒度5-10mm。

　　3、孕(yùn)育劑含(hán)鋁量<1%，

　　四(sì)、澆注方(fāng)面

　　1、大、小(xiao)包一定(dìng)要烘幹(gàn)烘透，濕(shī)包禁止(zhǐ)使用，嚴(yan)禁用鐵(tiě)水燙包(bāo)代替烘(hong)幹。

　　2、提高(gao)澆注溫(wen)度，高溫(wēn)快澆。澆(jiao)注原則(zé)：慢-快-慢(man)。實踐證(zheng)明，澆注(zhu)溫度提(tí)高30-50℃，可使(shi)氣孔發(fa)生率大(dà)大降低(dī)。澆注時(shi)要讓鐵(tie)水始終(zhong)充滿直(zhi)澆道，中(zhong)間不斷(duan)流，以迅(xùn)速建立(lì)鐵水靜(jing)壓力，抵(dǐ)制界面(miàn)氣體侵(qin)入。

　　3、小包(bao)鐵水溫(wen)度低于(yu)1350℃禁用，應(yīng)回爐提(tí)溫後使(shi)用。

　　4、加強(qiang)擋渣、蔽(bì)渣，及時(shí)清除氧(yang)化皮，防(fáng)止其帶(dai)入型腔(qiāng)。

　　五、混砂(shā)方面

　　1、嚴(yán)格控制(zhi)型砂水(shui)分不大(da)于3.5%。

　　2、型砂(sha)透氣性(xìng)控制在(zai)130-180，濕壓強(qiang)度120-140KPa,緊實(shí)率35-38%，型砂(sha)表面硬(yìng)度>90。

　　3、選用(yòng)優質膨(péng)潤土和(he)煤粉。

　　4、按(an)規定配(pei)入新砂(sha)。

　　5、每天混(hùn)砂結束(shù)，要将多(duō)餘型砂(shā)回收，并(bìng)徹底清(qīng)理和打(da)掃混砂(shā)機。

　　六、模(mo)具和造(zào)型方面(miàn)

　　1、模具分(fen)型面要(yào)設排氣(qì)孔槽或(huo)排氣道(dào)及暗氣(qi)室，以減(jian)輕氣體(tǐ)壓力。

　　2、在(zài)模具上(shang)zeng設暗氣(qi)室，以減(jian)輕氣體(ti)壓力。

　　3、在(zài)橫澆道(dào)或砂芯(xīn)上面灑(sa)冰晶石(shi)粉（用量(liang)多少，通(tong)過試驗(yàn)後确定(dìng)）。

　　七、制芯(xin)方面

　　1、矽(xi)砂含水(shui)要求<0.2%，含(hán)泥量<0.3%。

　　2、制(zhi)芯工藝(yì)：混砂前(qian)，矽砂需(xū)加熱至(zhì)25-35℃，先将組(zǔ)分1加入(ru)砂中，混(hun)制1-2分鐘(zhong)，再加入(ru)組分2，繼(ji)續混制(zhi)1-2分鐘。兩(liǎng)組分加(jia)入量各(ge)為砂的(de)質量分(fen)數的0.75%。

　　3、由(yóu)于聚異(yi)氰酸脂(zhi)對水的(de)敏感度(du)較高，制(zhi)好的砂(sha)芯存放(fàng)時間不(bú)應超過(guo)24小時。

　　4、三(sān)乙胺濃(nong)度和殘(can)留量過(guo)高，易使(shi)鑄件産(chan)生皮下(xià)氣孔。

　　衡阳正多重工制造有限公司山西分公司，始(shǐ)建于2017年(nian)，是一家(jiā)集産品(pin)設計，模(mo)具開發(fa)，鑄造，加(jia)工，表面(miàn)處理，檢(jian)測與檢(jian)驗及銷(xiāo)售服務(wu)為一體(tǐ)的企業(yè)。工廠占(zhan)地面積(jī)5000平米，坐(zuò)落于美(mei)麗的渤(bo)海之濱(bin)河北省(shěng)黃骅市(shì)經濟技(ji)術開發(fā)區。公司(si)地理位(wei)置youyue，交通(tōng)便利。公(gong)司經過(guo)多年的(de)發展，先(xian)後引進(jìn)各種行(hang)業先進(jin)的生産(chǎn)設備和(he)管理經(jīng)驗，并培(pei)養了數(shu)十名excellentmajor的(de)研發和(hé)技術人(rén)才。

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