1、鑄件(jiàn)應符合(hé)GB/T6414或GB/T11351的有(yǒu)關規定(ding)或按需(xū)方提供(gòng)的圖樣(yang)或模🏒樣(yang)所要求(qiu)的尺寸(cùn)和偏差(cha)。
2、鑄件的(de)非加工(gong)表面應(ying)光潔、平(ping)正、鑄字(zì)标志應(yīng)清晰，澆(jiao)、冒口清(qing)理後與(yǔ)鑄件表(biǎo)面應齊(qí)平。
3、鑄造(zào)速度：壓(ya)鑄鋁件(jian)鑄造速(sù)度，它是(shi)與鑄錠(ding)液穴成(chéng)正比的(de)。如果鑄(zhù)造速度(dù)增大，那(na)麼會使(shi)鑄錠液(ye)穴與溫(wēn)度梯度(du)增大，從(cong)而會在(zài)液穴底(dǐ)部出現(xiàn)液穴區(qū)段，産生(shēng)大的收(shōu)縮應力(lì)，終會增(zēng)大出現(xian)鑄錠熱(re)裂紋的(de)幾率，所(suǒ)以我們(men)應控制(zhì)好速度(dù)。
4、鑄造溫(wēn)度：良好(hǎo)的壓鑄(zhù)鋁件鑄(zhu)造溫度(du)，會使液(yè)體金屬(shu)保持良(liang)🔴好的流(liú)動性，從(cóng)而減少(shǎo)組織應(yīng)力，防止(zhǐ)産生裂(liè)紋。一💋般(bān)鑄造溫(wen)度應♈根(gen)據材料(liào)種類和(he)鑄錠規(guī)格來進(jìn)行确定(dìng)✨。如果溫(wen)度不适(shi)當，那麼(me)會增加(jiā)内應力(li)，使得鑄(zhù)⭕件産生(shēng)裂紋或(huo)者開裂(lie)。溫度過(guo)低，也是(shì)不好的(de)，因為這(zhe)🈚樣會使(shi)鑄錠表(biǎo)面産生(sheng)冷隔、夾(jia)渣等缺(quē)🛀陷，甚至(zhi)裂紋，嚴(yán)重的，則(ze)會使鑄(zhu)✊造無法(fa)繼續進(jìn)行下去(qu)。
5、鑄件不(bú)可以用(yòng)錘擊、堵(dǔ)塞或浸(jìn)漬等方(fang)法滲漏(lòu)。
6、鑄件不(bu)可以有(you)裂紋、冷(lěng)隔、砂眼(yǎn)、氣孔、渣(zha)孔、縮松(sōng)和氧化(hua)夾渣等(děng)缺陷。
7、液(ye)面高度(du)：液面的(de)位置也(yě)很重要(yao)，如果過(guò)低，那麼(me)會使材(cai)料的熱(re)裂紋傾(qīng)向增大(da)，嚴重的(de)話會影(ying)響鑄造(zào)的進程(cheng)。液面位(wèi)置過🌈高(gāo)，則會加(jiā)大鑄錠(ding)的偏析(xī)程度，所(suo)以，要有(you)适當的(de)液面高(gāo)度，過高(gao)過低都(dou)不行。
針(zhen)孔一直(zhí)是壓鑄(zhu)鋁件中(zhong)難以解(jiě)決的一(yi)個老大(dà)難🚶♀️問📱題(tí)。雖然針(zhen)孔問題(ti)并不是(shì)樹脂砂(shā)鑄造所(suo)特有的(de)缺陷㊙️，但(dan)它卻嚴(yán)重影♋響(xiang)着壓鑄(zhu)鋁件的(de)質量及(jí)其産🌈量(liàng)的提升(shēng)。控制針(zhēn)孔的措(cuo)施主要(yào)有：
1、選擇(zé)含氣和(hé)夾雜少(shǎo)、冶金質(zhi)量不錯(cuò)的鋁錠(dìng)及其它(tā)👄原材料(liao)，回爐料(liào)(指廢鑄(zhù)件)的加(jia)入量也(yě)應嚴格(ge)控制在(zai)15%以下；
2、在(zai)化學成(cheng)分達到(dao)ZLlolA型合金(jin)技術要(yao)求的條(tiao)件下，盡(jin)量降低(di)鎂💰含量(liang)，适當提(ti)升矽含(hán)量；
3、增大(dà)合金液(yè)的冷卻(que)速度，如(rú)盡可能(neng)采用冷(lěng)鐵、激冷(lěng)砂乃至(zhì)㊙️金屬型(xíng)模；
4、降低(di)鋁液中(zhōng)的氫含(hán)量及氧(yǎng)化鋁夾(jiá)雜，如提(tí)升液态(tai)鋁的⛹🏻♀️熔(rong)化質量(liàng)，設置陶(táo)瓷過濾(lǜ)網，或增(zeng)渦直接(jiē)吊出作(zuò)澆包用(yòng)；
5、降低樹(shù)脂砂型(xing)芯和塗(tu)料的發(fa)氣量，如(rú)嚴格将(jiāng)樹脂💜的(de)🥵加入⭕量(liàng)控制在(zài)1.0腸以下(xià)，砂添加(jiā)比例的(de)新砂等(děng)；
6、采取如(ru)底注式(shi)、大澆口(kou)盆、開放(fang)式澆注(zhù)系統等(deng)各種鑄(zhu)造工藝(yi)措施，金(jīn)屬液平(píng)穩充型(xing)；
7、将鋁液(yè)的變質(zhì)劑由易(yi)産生針(zhen)孔缺陷(xiàn)的鈉鹽(yan)變成銻(tī)、啼等變(bian)質🌈劑；
9、嚴(yan)格控制(zhi)塗料烘(hong)烤溫度(du)，水基塗(tú)料的烘(hōng)烤溫度(du)由150~1800C提🏃♂️升(shēng)⭐到180~200℃，烘烤(kao)時間不(bu)短于h2。烘(hōng)幹後，置(zhi)放h8以上(shàng)的型芯(xin)應重新(xin)烘幹；
10、壓(ya)鑄鋁件(jiàn)和砂芯(xīn)排氣，如(ru)設置出(chu)氣冒口(kǒu)，盡量将(jiāng)暗冒口(kǒu)💯改💜成明(ming)冒口、紮(zha)出氣孔(kǒng)等；
清理(li)工序一(yi)般包括(kuò)下列内(nei)容：
1、表面(mian)清理鑄(zhù)鋁件表(biǎo)面的粘(zhan)砂及毛(mao)刺可用(yòng)鋼絲刷(shuā)、錾子、風(feng)鏟及砂(sha)輪等手(shǒu)工工具(jù)清理，也(ye)可以用(yong)清理機(ji)械清理(lǐ)。常用👌的(de)清理機(ji)械有清(qīng)理滾筒(tong)，其工作(zuo)原理是(shi)将鑄鋁(lü)件置于(yú)滾筒中(zhong)，并摻入(ru)一些硬(yìng)度不錯(cuo)的鐵片(pian)，當滾筒(tong)轉動時(shi)，鐵片對(dui)鑄鋁件(jian)進行碰(peng)撞、摩擦(cā)而将鑄(zhu)鋁件表(biǎo)面清理(lǐ)幹淨。
2、切(qie)除澆注(zhu)系統和(hé)冒口毛(máo)坯材料(liào)是鑄鐵(tie)件，一般(bān)可用👣錘(chuí)子敲掉(diao)澆注系(xi)統和冒(mào)口，如果(guǒ)是鑄鋼(gang)件，其塑(su)性不錯(cuò)，澆注系(xi)統和冒(mào)口可用(yòng)氣割切(qiē)除，如果(guo)是有色(sè)金屬❓鑄(zhu)鋁件的(de)澆注系(xì)統和冒(mào)口則用(yòng)鋸子鋸(ju)掉。
鑄鋁(lü)件主要(yào)用作機(jī)器零部(bu)件的毛(mao)坯，有些(xiē)鑄鋁件(jiàn)🌈，也可🥵直(zhi)接用作(zuo)機器的(de)零部件(jiàn)。
鑄鋁件(jian)在電鍍(du)過程中(zhōng)，嚴格工(gong)藝要求(qiú)
1、各道工(gong)序的清(qīng)洗要，防(fáng)止殘留(liu)在孔隙(xi)中的溶(rong)液影響(xiǎng)下道工(gong)♉序；
3、鍍銀(yin)時，帶電(diàn)下槽，采(cai)用沖擊(jī)電流密(mi)度在搖(yáo)動工件(jiàn)的前提(ti)下電鍍(du)5min，然後再(zài)轉為正(zheng)常電流(liú)密度；
4、鑄(zhu)鋁件實(shí)際表面(mian)積比計(jì)算的表(biao)面積大(da)許多倍(bèi)，電鍍時(shí)沖🔴擊✊電(dian)流密度(dù)比一般(bān)零件高(gāo)3倍左右(yòu)，預鍍的(de)時間也(ye)比一般(ban)零件❄️長(zhang)一📐些；
5、預(yù)鍍鋁時(shí)，零件連(lian)挂具一(yi)起要經(jing)常搖動(dòng)一下，以(yǐ)鍍層顔(ya)♍色💛的🎯均(jun)勻一緻(zhì)，防止鍍(du)銀時産(chǎn)生花斑(bān)現象影(yǐng)🆚響鍍層(ceng)外觀質(zhi)😘量。
