标題(ti)：壓鑄鋁件表(biao)面各種缺陷(xian)的深度解讀(dú)
随着壓鑄技(jì)術的不斷發(fa)展，壓鑄鋁件(jian)在各行業中(zhōng)的應用❌越來(lái)越廣泛。然而(er)，在生産過程(cheng)中，壓鑄鋁件(jian)表面可能會(huì)出現各種缺(quē)陷，這些缺陷(xiàn)不僅影響産(chan)品的外觀，還(hai)可能對産㊙️品(pin)的性‼️能産生(sheng)不利影響。本(ben)文将對壓鑄(zhu)鋁件表面常(cháng)見的缺陷類(lèi)型、産生原因(yin)及解決方法(fǎ)⭕進行深入講(jiǎng)解。
一、流痕（FlowLines）
流(liú)痕是壓鑄鋁(lǚ)件表面的一(yī)種常見缺陷(xiàn)，它呈現出垂(chuí)直💃🏻于⚽壓鑄方(fang)向、相互平行(hang)的凸起線條(tiáo)。産生流痕的(de)原因主要是(shì)由于模具内(nei)的氣體排放(fang)不暢，導緻金(jin)屬液在模具(jù)🙇♀️内流動受阻(zu)。
解決方法：
優(yōu)化模具設計(jì)，增加排氣槽(cáo)，改善模具排(pai)氣性能。
提高(gao)壓鑄速度，減(jian)少金屬液在(zài)模具内的停(ting)留時間。
調整(zheng)金屬液的成(chéng)分，提高其流(liú)動性。
二、花紋(wen)（Pattern）
解決(jué)方法：
優化(hua)模具設計，改(gai)善金屬液的(de)流動性能。
提(ti)高壓鑄速度(dù)，減少金屬液(yè)在模具内的(de)停留時間。
網(wǎng)狀毛翅是一(yi)種在壓鑄鋁(lǚ)件表面出現(xiàn)的網狀凸✉️起(qǐ)物，其産生原(yuan)因是金屬液(yè)在模具内快(kuai)速冷卻，導緻(zhi)氣體無法從(cóng)👈模具中排出(chu)。
優(you)化模具設計(ji)，增加排氣槽(cáo)，改善模具排(pai)氣性能。
提高(gāo)壓鑄速度，減(jian)少金屬液在(zai)模具内的停(ting)留時間。
調整(zheng)金屬液的成(chéng)分，提高其流(liú)動性。
四、冷隔(gé)（coldshut）
冷隔是壓鑄(zhu)鋁件表面的(de)一種連續或(huo)斷續的、不規(guī)則的線狀缺(quē)陷。産生冷隔(gé)的原因主要(yao)是由于金屬(shu)液在冷卻過(guo)程中産生了(le)收縮，導緻不(bu)同部分的金(jin)屬未能㊙️充分(fèn)融合。
解決方(fang)法：
提高壓鑄(zhù)溫度，增加金(jīn)屬液的流動(dòng)性。
優化模具(jù)設計，改善金(jīn)屬液的流動(dong)性能。
提高壓(ya)鑄速度，減少(shǎo)金屬液在模(mó)具内的停留(liu)時間。
五、縮陷(xiàn)（SinkMark）
解決方(fāng)法：
提高壓鑄(zhù)溫度，增加金(jīn)屬液的流動(dòng)性。
優化模具(jù)設計，改善金(jīn)屬液的流動(dong)性能。
提高壓(yā)鑄速度，減少(shao)金屬液在模(mó)具内的停留(liú)時間。
六(liu)、氧化夾雜（Oxidation）
解決方(fang)法：
優化澆注(zhù)系統設計，減(jian)少金屬液在(zai)澆注過程中(zhōng)的👄暴露時✊間(jian)。
提高壓鑄速(su)度，減少金屬(shǔ)液在模具内(nei)的停留時間(jiān)。
采用保護性(xìng)氣體覆蓋金(jin)屬液，防止其(qi)與空氣接觸(chu)。
掃一掃，關(guān)注我們
•·
•›