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由毛坯(pī)變成成品的(de)過程中,在某(mǒu)加工表面上(shang)切除🌈的金屬(shu)層🐇的總厚度(du),稱為該表面(mian)的加工總餘(yu)量。河北鑄造(zào)廠♍家介紹每(mei)一道工序所(suo)切除的金屬(shu)層厚度,稱為(wéi)工序間加工(gōng)餘量。對于外(wài)圓和孔等旋(xuan)轉表面而言(yán),加⛹🏻♀️工餘量是(shì)從直徑上✨考(kǎo)慮的,故稱為(wéi)對稱👣餘量,即(ji)雙邊餘量,即(jí)實際所切除(chú)的金🔞屬層厚(hòu)度是直徑上(shàng)的加工餘量(liang)之半。
平面的(de)加工餘量則(ze)是單邊餘量(liang),它等于實際(ji)所切除♻️的金(jin)屬層厚度。在(zài)工件上留加(jia)工餘量的目(mù)的是✉️,為了切(qie)除上一道工(gōng)序所🈲留下來(lai)的加工誤差(chà)和表面缺陷(xiàn),如鑄件表面(mian)冷硬層、氣孔(kong)、夾砂👌層,鍛件(jiàn)表面的氧化(huà)皮💛、脫碳層、表(biǎo)面裂紋,切🧡削(xuē)加工後的内(nèi)應力🔴層和表(biao)面粗糙度等(děng),從而提高工(gōng)件的精度和(he)表面粗糙度(du)。
加工餘量的(de)大小對加工(gōng)質量和生産(chan)效率均有較(jiào)👄大影響‼️。加🈚工(gong)🚶♀️餘量過大,不(bú)僅zeng加了機械(xie)加工的勞動(dong)量,降低了生(shēng)産率,而且zeng加(jiā)🌍了材料、工具(jù)和電力消耗(hao),提高了加工(gong)成👅本。若加工(gong)餘量👈過小,則(zé)既不能消除(chu)上道工序的(de)各種缺㊙️陷和(he)誤差,又不能(néng)補🧡償本工序(xu)加工時的裝(zhuang)夾誤差,造成(chéng)💛廢品。
其選取(qǔ)原則是在保(bǎo)證質量的前(qián)提下,使餘量(liàng)盡可能小。一(yi)⛱️般說來,越是(shì)精加工,工序(xu)餘量越小。在(zai)零件圖上用(yong)以确定其它(ta)點、線、面位置(zhi)的基準,稱為(wei)設計✔️基準。零(ling)件在加工和(he)裝配過程中(zhong)所使用的基(ji)準,稱為工藝(yì)基準。工藝基(jī)準按用途不(bu)同又分為裝(zhuāng)配基㊙️準、測量(liàng)基準及定位(wèi)基準。
裝配時(shí)用以确定零(ling)件在部件或(huo)産品中的位(wèi)置的基💯準,稱(cheng)為📧裝配基準(zhun)。用以檢驗已(yi)加工表面的(de)尺寸及位置(zhì)的基準,稱為(wéi)測量基準。加(jia)工時工件定(ding)位所✉️用的基(ji)準,稱為🍉定位(wei)基準。作為定(ding)位基準的表(biao)面,選擇未加(jia)工的毛坯表(biao)面,這種定位(wei)表面稱粗基(jī)準。在以後的(de)各個♈工序中(zhōng),就可㊙️采用已(yǐ)加工表面作(zuo)為定位基準(zhun),這種🚶定位表(biǎo)面稱精基準(zhǔn)。