從原理到成型(xíng)，熔模国语版面🔞包大王🌈鑄造工藝(yì)全解析
一、熔模(mó)鑄造的原理及(jí)特點
熔模鑄造(zào)又稱精密鑄造(zào)或失蠟鑄造，它(ta)是用易熔材料(liao)(蠟㊙️料及塑料等(děng))制成精确的可(kě)熔性模型，在模(mo)型上塗以🆚若幹(gan)層耐火塗🔴料，經(jing)過幹燥、硬化成(cheng)整體型殼，然後(hou)加熱型殼熔失(shī)模型🔆，再經高溫(wēn)焙燒而成為耐(nai)火型殼，将液體(tǐ)金屬澆入🈲型殼(ké)中，待冷卻後即(ji)📱成鑄件。
模料-壓(yā)蠟模-組模-修模(mo)-塗挂-撒砂-脫模(mo)-焙燒-澆注-冷🌈卻(què)-落砂-清理。
與其(qí)它鑄造方法相(xiang)比，熔模鑄造的(de)主要優點如下(xia)：
1）鑄件尺寸精度(du)較高和表面粗(cu)糙度較低，可以(yǐ)澆注形狀複雜(za)的⭕鑄件，一般精(jing)度可達5~7級，粗糙(cao)度達兩Ra25-6.3μm；
2）可以鑄(zhu)造薄壁鑄件以(yi)及重量很小的(de)鑄件，熔模鑄件(jiàn)的zui小壁厚可達(da)0.5mm，重量可以小到(dao)幾克；
可以鑄造(zào)花紋精細的圖(tu)案、文字、帶有細(xi)槽和彎曲💋細孔(kong)的📧鑄件；
3）熔模鑄(zhù)件的外形和内(nèi)腔形狀幾乎不(bú)受限制，可以制(zhì)造出用砂型鑄(zhu)造、鍛壓、切削加(jiā)工等方法難以(yi)制造的形狀複(fú)雜的零👨❤️👨件，而且(qiě)可以使有些組(zǔ)合件、焊接件在(zai)稍進行結構改(gǎi)進後直接鑄造(zào)💛成整體零件，從(cong)而減輕❄️零件重(zhòng)量、降低生産成(chéng)本；
4）鑄造合金的(de)類型幾乎沒有(you)限制，常用來鑄(zhù)造合金鋼㊙️件、碳(tàn)鋼🍓件和耐熱合(hé)金鑄件；
5）生産批(pī)量沒有限制，可(kě)以從單件到成(cheng)批大量生産。
這(zhè)種鑄造方法的(de)缺點就是工藝(yì)複雜，生産周期(qi)長，不适用于‼️生(sheng)産輪廓尺寸很(hěn)大的鑄件。
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航空(kong)葉片鑄造技術(shu)
（1）模料(liao)的分類
随着熔(róng)模鑄造工藝的(de)發展，模料的種(zhong)類日益繁多，組(zǔ)成各🆚不相💚同。通(tōng)常按模料熔點(dian)的高低将其分(fèn)為高溫、中溫和(hé)低溫模♍料。
低溫(wen)模料的熔點低(di)于60°C，我國目前廣(guang)泛應用的石蠟(là)—硬💋脂酸各💚50%的模(mo)料屬于這一類(lèi)；高溫模料的熔(rong)點高于120°C，組成為(wei)❤️松香50%、地蠟20%、聚苯(běn)乙烯30%的模料即(ji)為較典型的高(gāo)溫模料。
中溫模(mo)料的熔點介于(yú)上述兩類模料(liao)之間，現用的中(zhōng)溫模料基本上(shang)可分為松香基(ji)和蠟基模料兩(liǎng)種。
（2）模料性能的(de)基本要求
工藝性能(neng)：主要有粘度（或(huò)流動性）、灰分、塗(tu)挂性等。
按照模料(liào)的規定成分和(he)配比，将各種原(yuan)料熔融成液态(tai)，混合并🏃🏻♂️攪拌均(jun)勻，濾去雜質澆(jiāo)制成糊狀模料(liao)♋，即可以壓制熔(róng)模。壓制熔模普(pu)遍采用壓制成(cheng)型的辦法。該方(fang)法允⁉️許使用液(yè)态、半液态以✉️及(ji)固态、半固态模(mó)料。液态和半液(yè)态模料在低的(de)壓力下壓制成(chéng)型，稱為壓注成(cheng)型；半固态或固(gu)态模料在高的(de)壓力下壓制成(chéng)型，稱為擠壓成(chéng)型。無論是壓注(zhù)成型還是🔴擠壓(ya)成型，都必須考(kǎo)慮充🈲填和凝固(gù)時的優缺點。
（1）壓(yā)注成型
壓注成(chéng)型的注蠟溫度(dù)多在熔點以下(xià)，此時模料是液(ye)、固🔞兩🆚相共存的(de)漿狀或糊狀。呈(chéng)漿狀的模料中(zhong)，液相量顯著超(chao)過固相量，所以(yǐ)仍保留着液體(tǐ)的流動性。在這(zhe)種狀态下壓注(zhù)🤩，熔模表面具有(you)較低的粗糙度(du)，而且不易出現(xian)由于紊流、飛濺(jiàn)帶來的表面缺(quē)陷👌。糊狀模料的(de)溫度比漿狀🏃♀️模(mó)料geng低，已失去流(liú)動性，雖少有表(biao)面缺💰陷，但卻具(ju)有較高🍉的表面(miàn)粗糙度。
模料壓(ya)注成型時，在保(bǎo)證良好充填情(qing)況下應盡量采(cǎi)用zui低✂️的模料溫(wēn)度和壓型工作(zuò)溫度。壓力的選(xuǎn)擇🛀并不是越大(da)越好，雖🌈然壓力(lì)大熔模收縮率(lü)小，但壓力和壓(yā)⭐注速度過大，會(hui)使熔模表面不(bú)光滑，産生“鼓泡(pào)”(熔模表皮下氣(qì)泡膨脹)，同時，使(shi)模料飛濺出現(xiàn)冷🐕隔缺陷。在制(zhì)模過程中，為了(le)避免模料粘附(fù)壓型，提👄高熔模(mó)表面光潔度，應(yīng)使用分型劑，特(te)别是對于松香(xiang)基模料。
（2）擠壓成(chéng)型
擠壓成型把(ba)在低溫塑性狀(zhuàng)态下的模料擠(ji)壓入型腔，在👈高(gao)壓下成型，以減(jiǎn)少和防止熔模(mó)收縮。擠壓成型(xing)時的模💁料處于(yú)半固态或固态(tai)，該模料在正常(cháng)條件下比🆚較硬(ying)，但在高壓下能(néng)夠流動，其特點(diǎn)是粘度大。因此(cǐ)擠壓時壓力的(de)大小取決于模(mó)料🐇的粘度及📱在(zài)注料孔和型腔(qiang)中的流動阻力(li)。模料的粘度愈(yù)大，注料孔徑愈(yù)👄小，型腔尺寸愈(yù)大而橫截面積(ji)愈🤞小以及模料(liào)行程愈長，則模(mó)料流動時的阻(zu)力愈大，因此需(xu)要愈高的擠壓(ya)壓力。采用半固(gù)态模料擠壓成(chéng)型，熔模的凝固(gu)時間縮短，因而(er)生産率zeng高，特别(bie)适用于生産具(jù)有厚大截面的(de)鑄件。
四、制殼工(gōng)藝
制殼包括塗(tú)挂和撒砂兩道(dao)工序。塗挂塗料(liào)之前，熔模需經(jīng)脫油脂處理。塗(tu)挂時要采用浸(jin)塗法。塗挂操作(zuò)時應保持熔模(mo)表面均勻地塗(tu)挂上塗料，避免(miǎn)空白和局布堆(dui)積；焊合處、圓角(jiao)、棱角和凹槽等(děng)應用毛筆或特(te)制工具塗刷均(jun1)勻，避免氣泡；塗(tú)挂每層加固層(ceng)塗料前應清理(li)前一層🈲上的浮(fú)砂；塗挂過程中(zhong)要定時攪拌塗(tu)料，掌握和調整(zheng)塗料的粘度。
塗(tú)挂後進行撒砂(shā)。zui常用的撒砂方(fāng)法是流态化撒(sa)砂和雨淋式撒(sā)砂。通常熔模自(zì)塗料槽中取出(chu)後，待其✏️上剩餘(yú)的塗料流動💯均(jun1)勻而不再連續(xu)下滴時，表示塗(tú)料流動終止，凝(ning)凍開始，即可撒(sā)砂。過早撒砂易(yì)造成塗料堆積(ji)；過遲撒砂造成(cheng)砂粒粘附不上(shàng)或粘附👣不牢。撒(sā)砂時熔模要不(bú)斷回轉和上下(xià)倒置。撒砂的目(mu)的是用砂粒固(gu)定塗料層；zeng加🌏型(xíng)殼厚度，獲得必(bì)要的強度；提🐉高(gāo)型殼🍉的透氣性(xing)和退讓性；防止(zhi)型殼硬化時産(chǎn)生裂紋。撒砂☔的(de)粒度按塗料層(ceng)次選擇，并與塗(tú)料的粘度相适(shi)應。面層塗料的(de)粘度小，砂粒度(du)要🈲細，才能獲得(dé)表面光潔的型(xing)腔，一般面層撒(sa)砂粒度可選擇(ze)組别🥰為30或21的砂(sha)；加固層撒砂采(cǎi)用較粗的砂🚶♀️粒(li)，zui好逐層加粗。制(zhi)殼時，每📐塗挂和(hé)撒砂一層後，必(bì)須進行充分的(de)幹燥和硬化。
衡阳正多重工制造有限公司山西分公司，始(shǐ)建于2017年，是一家(jiā)集産品設計，模(mó)具開發，鑄造，加(jia)工，表面處理，檢(jian)測與檢驗及銷(xiao)售服務為一體(ti)的企業。工廠占(zhàn)地面積5000平米，坐(zuo)落于美麗的渤(bó)海之濱河北省(sheng)黃骅市經濟技(ji)術開發區。公司(sī)地理位置youyue，交通(tōng)便利。公司經過(guo)多年的發展，先(xiān)後引進各種行(hang)業先進的生産(chan)設備和管理經(jīng)驗，并培養了數(shu)十名excellentmajor的研發和(he)技術人才。
目前(qián)公司現有員工(gong)100餘人，各類技術(shu)及研發人員20餘(yu)👨❤️👨人，公👄司主🤩要産(chǎn)品為不鏽鋼鑄(zhù)造管件，快接頭(tóu)，球閥，止回✊閥，精(jīng)密配件，船用五(wǔ)金，鑄造汽車配(pèi)件等。産品材質(zhi)主要為304304L316316LCF8MWCB1.4408等✏️。公司(sī)在2020年正式通過(guò)了ISO9000的認證，并在(zài)積ji籌備TS16949質量體(tǐ)系認證。公司憑(ping)借自身良好的(de)産品品質和口(kǒu)碑，在international市場的地(dì)位愈發凸顯，合(hé)作夥伴遍布quanqiu。
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