怎樣(yàng)避免鑄自拍偷在线精品自拍偷❌免费🚩鋼(gāng)件出現夾(jia)砂情況

　　夾砂是(shì)表面缺陷(xian)，也是鑄鋼(gang)件的常見(jian)缺陷之一(yī)。在生産中(zhong)，夾🏒雜砂的(de)缺陷也稱(chēng)為沙，剝離(lí)，夾層等。鑄(zhu)鋼件中🚶夾(jiá)雜🙇‍♀️砂的特(te)征如下：缺(que)陷高于鑄(zhù)件，形狀為(wéi)不規則的(de)金屬結節(jie)或薄片，表(biǎo)面💃🏻粗糙，中(zhōng)間有一層(céng)沙子或油(yóu)漆。清潔後(hòu)，鑄鋼件表(biǎo)面會出現(xiàn)部分凹陷(xiàn)，嚴重夾雜(za)砂時可能(neng)會滲入鑄(zhu)件的壁厚(hòu)。

　　在鑄鋼件(jiàn)的澆注過(guò)程中，由于(yú)高溫鋼水(shuǐ)的作用，與(yu)鋼水接觸(chù)的鑄模的(de)表層急劇(jù)上升。由于(yú)型砂的導(dǎo)熱性差，因(yīn)此在高溫(wēn)型砂與低(dī)溫型砂的(de)内層之間(jiān)存在溫度(du)差和熱應(ying)力。同時，鑄(zhù)鋼件表☁️面(mian)的型砂也(ye)💁由于熱而(er)膨脹。同時(shí)，在576℃下石英(yīng)晶格的膨(peng)脹還将加(jia)🏃劇表面型(xíng)砂的膨脹(zhàng)以及内型(xing)砂和外型(xíng)砂的熱應(yīng)力。當鑄鋼(gang)件的熱應(ying)力超過型(xíng)砂的結合(hé)強度時，表(biao)面型砂和(hé)内型砂之(zhī)間将發生(shēng)分離，外層(ceng)突出，甚至(zhì)出現翹曲(qǔ)裂紋，從而(er)使鋼水進(jìn)入并形成(chéng)夾砂缺陷(xiàn)。

　　通過以上(shang)分析，我們(men)知道了鑄(zhu)鋼件中夾(jia)砂缺陷的(de)原因，然🙇‍♀️後(hou)可🐪以基于(yú)這些原因(yin)制定預防(fáng)計劃。通常(cháng)，我們使用(yong)以下方法(fa)來避免夾(jia)砂。

　　1、如果成(chéng)批出現砂(sha)子夾砂，則(ze)可能是型(xíng)砂的性能(neng)較差🚶‍♀️。除了(le)考慮使用(yòng)膨脹系數(shù)低和導熱(re)性好的型(xíng)砂❤️之外，還(hái)可以選擇(zé)粒度分散(san)的生砂作(zuo)為石英基(jī)型砂。

　　2、在鑄(zhu)鋼件的造(zao)型過程和(hé)操作中，要(yào)求均勻研(yan)磨砂🔱子，以(yǐ)防止局部(bu)過硬或松(song)動；改型時(shí)避免反複(fu)擦拭沙狀(zhuàng)表面；少用(yong)水，多🌏打氣(qi)孔；在砂狀(zhuàng)工作面上(shang)插入針頭(tou)和㊙️油漆，使(shi)其滲入一(yi)定深度，zeng加(jiā)表層與内(nèi)層之間的(de)結合強度(dù)。

　　3、從流程計(ji)劃中進行(hang)改進。對于(yú)大型扁鑄(zhu)鋼件，應采(cai)用🐆傾斜澆(jiao)鑄以減少(shao)鋼水向上(shang)表面的散(sàn)熱，并應注(zhù)意使✉️鑄模(mo)geng快地填充(chōng)型腔。鑄造(zao)時，使用鑄(zhù)鋼牌号來(lái)允許澆注(zhu)溫度的下(xia)限🌂和中值(zhí)，而低溫快(kuài)速澆注會(hui)降低型砂(shā)的加熱強(qiáng)🧑🏾‍🤝‍🧑🏼度和時間(jiān)。