壓(yā)鑄件的使用缺(que)點：
1、設備費用昂(ang)貴
壓鑄生産所(suo)需之設備諸如(ru)壓鑄機、熔化爐(lú)、保溫爐及壓鑄(zhu)模等費用都相(xiàng)當的昂貴。
2、壓鑄(zhù)件之氣密性差(cha)
由于熔液經充(chong)填至壓鑄模内(nei)時，會産生亂流(liú)之現✂️象，局部形(xíng)💋成氣孔或收縮(suō)孔，影響壓鑄件(jiàn)之不怕氣💃密性(xing)。目前有一種含(han)浸處理的方法(fa)，可以用來不怕(pà)氣密性。
3、壓鑄合(hé)金受限制
仍須(xu)研讨有關之材(cai)質，模具材料及(jí)作業方法等。
在(zai)壓鑄件表面和(he)内部産生的大(dà)小不同、形狀各(ge)異的孔洞缺陷(xiàn)的總稱。包括氣(qi)孔、縮孔、縮松等(děng)。
1、氣孔壓鑄件内(nèi)由氣體形成的(de)孔洞類缺陷。其(qí)表面一💯般比較(jiao)光滑，主要呈梨(lí)形、圓形和橢圓(yuán)形。一般布⛱️在壓(ya)鑄件表面🧡露出(chu)🌈，大孔常孤立存(cun)在，小孔則成群(qun)出現。
2、表面氣孔(kǒng)成群分布在壓(yā)鑄件表層的分(fen)散性氣孔。其特(tè)征和形☀️成原因(yin)與皮下氣孔相(xiàng)同，通常暴露在(zai)壓鑄件表🏃🏻♂️面，機(jī)加工✌️1～2mm後即可去(qù)掉。
3、氣縮孔分散(sàn)性氣孔與縮孔(kong)和縮松合并而(ér)成的孔洞類鑄(zhù)🌏造缺🚶陷。
4、皮下氣(qì)孔位于壓鑄件(jian)表皮下的分散(sàn)性氣孔。為金屬(shu)液🏃與砂型之間(jiān)發生反應産生(shēng)的反應性氣孔(kǒng)。通㊙️常在機械加(jiā)工或熱處理後(hou)才能發現。
5、嗆火(huo)澆注過程中産(chan)生的大量氣體(tǐ)不能順利排出(chu)😄，在♈金屬液體内(nèi)發生沸騰，導緻(zhi)在壓鑄件内部(bu)産生大量氣孔(kong)，甚至出現壓鑄(zhu)💁件不完整的缺(quē)陷。
6、針孔一般為(wéi)針頭大小分布(bù)在壓鑄件截面(mian)上的析出性氣(qi)孔🥵。對壓鑄件性(xìng)能危害很大。
近(jin)年來，模具熱處(chu)理技術發展較(jiao)快的是真空熱(rè)處✍️理技術、鋁👨❤️👨套(tào)模具的表面技(jì)術和模具材料(liào)的預硬🌏化技術(shù)。一般來🌈說，鑄造(zao)的壓鑄件表面(miàn)都是比較粗糙(cāo)的，而且孔也比(bǐ)多，而且壓鑄件(jian)的表面都不幹(gàn)淨，覆蓋這砂、白(bai)蠟等物質。但是(shì)如💚果不事先清(qing)潔幹淨的話，是(shi)很難鍍上銀的(de)。因此都是在先(xian)清潔壓鑄件🔴的(de)外表之後🈚，然後(hòu)在壓鑄件表面(miàn)鍍上一層銀，這(zhe)樣才比較合格(gé)。
由于壓鑄件的(de)特色構造，對于(yu)其電鍍過程要(yào)求也是🤞很嚴格(ge)的，這樣才能夠(gòu)鑄造出滿意的(de)産品。但是要注(zhu)意為♍了避免影(yǐng)響鑄造的工序(xù)，要把鑄鋁的空(kong)隙中殘✨留溶液(ye)清理幹淨。如果(guǒ)裡面有殘留物(wu)質，會影響到下(xià)一步的鑄造。
壓(ya)鑄件實際表面(miàn)面積比計算的(de)表面積大許多(duo)倍，電鍍時沖擊(ji)電流密度比一(yī)般零件高3倍左(zuo)右，預鍍的時間(jian)也比一般零件(jian)長一些；預鍍鋁(lǚ)時，零件連挂具(jù)一起要經常搖(yáo)動一下，以鍍層(ceng)顔色的均勻一(yi)緻👌，防止鍍銀時(shí)産生花斑現象(xiang)影🈲響鍍層外觀(guān)質量；壓鑄件的(de)金屬🌈組織結構(gòu)比軋制壓延的(de)🐆鋁材要疏松🏃一(yī)些，表觀粗糙多(duō)孔，另外，壓鑄件(jian)的表面往往殘(cán)留着一部分型(xing)砂、石蠟及矽酸(suan)鹽類物♌質，如果(guǒ)清洗不淨，往往(wǎng)造成局部鍍不(bú)上的現象，所以(yǐ)壓鑄件的表面(mian)清潔處⛷️理和增(zeng)加适當的工藝(yì)步驟是解決壓(ya)鑄件鍍銀質量(liàng)的關鍵。
溫度控(kòng)制是控制表面(mian)熱處理，小心的(de)大小控制，如果(guo)壓♍鑄件加工過(guò)程中溫度小，容(rong)易導緻的表面(miàn)材🔞料缺失，産品(pin)不能去。當溫度(du)過高時，模具有(yǒu)許多缺陷，如裂(liè)🤩縫。
壓鑄件模具(jù)的工作壽命：熱(rè)處理造成的組(zǔ)織結構不正确(què)、晶❗粒度超标等(děng)，導緻主要性能(néng)如模具的韌性(xìng)、冷熱疲勞性能(neng)、抗✍️磨損性能等(deng)下降，影響模具(ju)的工作壽命。
