鑄件皮下氣(qì)孔産生原因你弄(nòng)清楚了嗎？

     皮下氣孔(kong)的産生，是鑄造過(guò)程中各個環節和(he)工序操作不當的(de)綜合反應。形成原(yuan)因複雜，影響因素(sù)很多，牽涉到每個(ge)人，每道工序，應引(yǐn)起大家的高度重(zhong)視。
一、原材料方面(mian)
        1、含钛（Ti）、含鋁（AI）高的原(yuan)材料以及高合金(jin)鋼、不鏽鋼等禁止(zhǐ)使用。
        2、鏽蝕、氧化嚴(yán)重，油污、煤泥、廢砂(shā)多的原材料，清理(li)幹淨後使用。
        3、潮濕(shī)、帶水的原材料，幹(gàn)燥後使用。
        4、小于3mm的(de)薄鐵皮（管件）等，禁(jìn)止使用。5、原材料長(zhang)度要控制在300-400mm左右(yòu)。
二、鐵水熔煉方面(miàn)
        1、原材料裝爐時，一(yi)定要緊實，盡量減(jiǎn)少空間，以減少鐵(tiě)水吸氣和氧化。
        2、在(zài)每爐鐵水熔化過(guò)程中，徹底清渣至(zhi)少2-3次，并且，清渣後(hou)要及時覆蓋聚渣(zha)和保溫材料覆蓋(gai)鐵水，避免鐵水長(zhang)時間與空氣接觸(chu)吸氣和氧化。
        3、熔化(huà)好的鐵水，高溫等(deng)待時間不超過11-30分(fen)鐘，否則，鐵水質量(liang)會嚴重惡化，成為(wéi)“死水”。
        4、出鐵溫度不(bu)低于1540±10℃，出鐵後，要及(ji)時除渣，同時覆蓋(gai)聚渣保溫劑，防止(zhǐ)鐵水降溫和氧化(huà)。
        5、禁用不符合标準(zhǔn)的zeng碳劑。
三、孕育劑(jì)方面
        1、使用前應經(jing)300-400℃烘烤，quchu其吸附的水(shuǐ)分和結晶水。　　
        2、孕育(yù)劑粒度5-10mm。
        3、孕育劑含(hán)鋁量<1%，
四、澆注方面(mian)
        1、大、小包一定要烘(hong)幹烘透，濕包禁止(zhi)使用，嚴禁用鐵水(shuǐ)燙包代替烘幹。
        2、提(tí)高澆注溫度，高溫(wēn)快澆。澆注原則：慢(màn)-快-慢。實踐證明，澆(jiāo)注溫度提高30-50℃，可使(shi)氣孔發生率大大(da)降低。澆注時要讓(ràng)鐵水始終充滿直(zhi)澆道，中間不斷流(liú)，以迅速建立鐵水(shuǐ)靜壓力，抵制界面(mian)氣體侵入。
        3、小包鐵(tie)水溫度低于1350℃禁用(yong)，應回爐提溫後使(shi)用。
        4、加強擋渣、蔽渣(zhā)，及時清除氧化皮(pi)，防止其帶入型腔(qiang)。
五、混砂方面
        1、嚴格(ge)控制型砂水分不(bu)大于3.5%。
        2、型砂透氣性(xing)控制在130-180，濕壓強度(dù)120-140KPa,緊實率35-38%，型砂表面(miàn)硬度>90。
        3、選用優質膨(peng)潤土和煤粉。
        4、按規(guī)定配入新砂。
        5、每天(tiān)混砂結束，要将多(duō)餘型砂回收，并徹(chè)底清理和打掃混(hùn)砂機。
六、模具和造(zao)型方面
        1、模具分型(xíng)面要設排氣孔槽(cao)或排氣道及暗氣(qì)室，以減輕氣體壓(ya)力。
        2、在模具上zeng設暗(an)氣室，以減輕氣體(ti)壓力。
        3、在橫澆道或(huo)砂芯上面灑冰晶(jīng)石粉（用量多少，通(tōng)過試驗後确定）。
七(qi)、制芯方面
        1、矽砂含(hán)水要求<0.2%，含泥量<0.3%。
        2、制(zhì)芯工藝：混砂前，矽(xī)砂需加熱至25-35℃，先将(jiang)組分1加入砂中，混(hùn)制1-2分鐘，再加入組(zu)分2，繼續混制1-2分鐘(zhong)。兩組分加入量各(gè)為砂的質量分數(shu)的0.75%。
        3、由于聚異氰酸(suān)脂對水的敏感度(dù)較高，制好的砂芯(xin)存放時間不應超(chāo)過24小時。
        4、三乙胺濃(nóng)度和殘留量過高(gao)，易使鑄件産生皮(pí)下氣孔。