鑄鋁件外觀(guān)質量盲灯🔞苏他🌈檢驗和滿足(zú)條件

<一>、鑄(zhù)鋁件外觀質量檢(jian)驗

對鑄(zhù)鋁件外觀質量實(shí)行全數檢驗(鑄鋁(lǚ)件100%檢驗)。對每種(或(huò)類别)鑄鋁件，根據(ju)客戶要求，編寫、下(xià)發受控的《鑄鋁件(jiàn)外觀檢驗标準》；并(bìng)針對每種鑄鋁件(jian)外觀檢驗要求培(pei)訓檢驗人員，将《鑄(zhù)鋁件外觀檢驗标(biāo)準》懸挂在檢驗工(gong)作台前，要求檢驗(yàn)人員嚴格執行《鑄(zhù)鋁件外觀檢驗标(biao)準》；配置可視内窺(kui)鏡、冷光源、滾鋼珠(zhū)、檢具等，以提高檢(jiǎn)驗效率和正确性(xing)。

通過對(dui)檢驗人員進行理(li)論知識考試、“崗位(wèi)技能競賽”、評選“檢(jiǎn)驗🧑🏽‍🤝‍🧑🏻員”等活動，提高(gao)檢驗人員的業務(wu)能力。

對(dui)不合格品實行由(yóu)工藝技術人員、質(zhi)量管理人員、生産(chǎn)組織⛱️人員參加的(de)“三堂會審”制度，每(měi)天評審不合格🔴品(pin)、分🌈析不合格品産(chǎn)生的原因、制定的(de)改進措施，不斷提(tí)高鑄鋁件質量。

對鑄鋁件(jiàn)内部缺陷的檢測(cè)，實行“無損檢驗”和(hé)“實物解剖”相結合(he)，确保鋁鑄件質量(liang)“表裡如一”。

無損檢驗：采用(yong)工業射線CT檢查和(hé)X射線探傷，檢查鑄(zhù)🔴鋁件✂️内🧑🏽‍🤝‍🧑🏻部是否存(cun)在縮孔、微小氣孔(kǒng)、裂紋、夾渣等缺陷(xiàn)；在樣件和PPAP前，産品(pin)進行X射線探傷檢(jiǎn)查；轉入量産後，件(jiàn)進行X射線🌏探傷，其(qí)它産品10%進行X射線(xiàn)探傷和工業射線(xian)CT檢查；對于件，使用(yong)超聲波聲速測定(dìng)儀，檢測其球化率(lǜ)是🐕否滿足客戶❄️标(biao)準要求。

實物解剖：在新産(chǎn)品試制、小批量生(shēng)産及量産中，用工(gōng)業鋸床或線切割(ge)機解剖鑄鋁件實(shí)物，着色探傷檢查(chá)其内✉️部是否存在(zài)微🏃‍♀️小的鑄造缺陷(xiàn)。鑄鋁件清🔱理事項(xiang)

1、鑄鋁件(jian)的清理

1）quchu澆道、溢流槽及其(qi)毛刺，通常采用沖(chòng)床沖切。沖切後一(yī)般🙇‍♀️不再手工作業(ye)。沖床難以quchu時，可用(yòng)手工quchu，但不得引起(qǐ)缺肉和變形。

2）産品需精修(xiu)時，可用砂輪機、砂(shā)輪磨光機或抛光(guāng)機打👉光，不🚩到位的(de)部位用刮刀、锉刀(dāo)加以修整。

3）鑄鋁件發生變(biàn)形時，可用zhuanyong胎具和(he)設備校正，校正後(hou)應需退火或時效(xiao)處理。

2、鑄(zhu)鋁件的檢驗。鑄鋁(lü)件檢驗一般由供(gong)需雙方确定，常規(gui)檢查項目為：

1）化學成分和(he)壓鑄試樣力學性(xing)能，應符合GB/T15115的規定(ding)。

2）鑄鋁件(jian)的幾何形狀和尺(chi)寸，應符合鑄鋁件(jiàn)圖紙，尺寸🔅公差按(àn)GB/T6414規定。

3）鑄(zhu)鋁件的外觀質量(liang)表面光滑不得有(you)裂紋、疏松、氣🈲泡和(he)任何穿透性缺陷(xian)。

4）其他用(yong)戶需要檢驗的項(xiang)目。

鑄鋁(lü)件工藝品上的鏽(xiù)是長期露在空氣(qi)中受生成的銅，可(ke)🛀🏻以說🥰是天然保護(hu)膜，如果不影響看(kan)清圖案和字✏️迹，還(hai)🛀🏻是保留為好。如⭐果(guo)非要quchu，用食醋也可(ke)以啊，軟布蘸點食(shi)醋❌，輕輕擦拭即可(kě)quchu，效果不👣錯，還不傷(shang)銅物。或者送到有(you)關部門進行處理(li)。其實，古物保持它(ta)🐕的原貌好，這樣能(néng)體現其🚶‍♀️文化韻味(wei)、藝🏃‍♀️術價值、收藏價(jià)值。