壓鋁鑄(zhu)件壁的(de)厚度稱(chēng)為壁厚(hòu)，是壓鑄(zhù)工藝中(zhōng)的一個(ge)具有重(zhong)要意義(yi)的因素(su)。壓鋁鑄(zhu)件的正(zhèng)确壁厚(hou)取決于(yu)👅鑄件的(de)具體結(jié)構、合金(jin)的性能(neng)，并與壓(ya)鑄工藝(yì)參數有(yǒu)着密切(qiē)的關系(xì)。為了達(da)到各項(xiàng)要求，以(yǐ)薄壁和(he)均勻壁(bì)厚為佳(jiā)。
2、壓鑄(zhu)産品壁(bì)的厚度(du)的選取(qǔ)：在通常(chang)條件下(xia)，壁厚不(bú)宜超過(guo)4.5毫米，中(zhōng)小壓鋁(lǚ)鑄件适(shì)宜壁厚(hòu)：鋅合金(jīn)1-3毫米，鋁(lü)、鎂合金(jīn)1.5-4毫米，銅(tóng)合金2-4毫(háo)米。
3、壓鑄(zhù)産品壁(bì)也不宜(yi)太薄，大(da)面積太(tai)薄的壁(bi)，易出現(xiàn)欠鑄、冷(leng)隔等疵(cī)病。
4、不宜(yi)采用增(zēng)加壁的(de)厚度的(de)方法來(lái)提升壓(ya)鑄産品(pin)的承載(zai)能力。鑄(zhù)件的壁(bì)厚超過(guo)限度時(shí)，其機械(xiè)強度将(jiang)随之下(xià)降。鑄件(jian)壁過厚(hou)易産生(shēng)縮孔和(hé)氣孔，并(bìng)将給壓(ya)鑄生産(chǎn)工藝上(shàng)造成凝(ning)固時間(jian)長、收縮(suō)量大而(ér)使抽芯(xīn)、出模困(kùn)難等不(bu)利因素(sù)。
5、壓鑄産(chan)品的壁(bì)厚應均(jun1)勻有利(li)于合金(jin)液“充型(xíng)”後的同(tóng)時✌️凝固(gù)，可避免(miǎn)産生鑄(zhu)造應力(lì)、縮孔、裂(lie)紋等缺(que)陷。
壓鋁(lǚ)鑄件使(shi)用過程(cheng)中須注(zhù)意的問(wen)題：
1、壓鋁(lǚ)鑄件由(you)于鎖模(mo)力不足(zu)、合模不(bú)良、模具(ju)強度不(bu)足、熔湯(tang)溫度太(tài)高等問(wen)題會出(chū)現表面(miàn)有毛刺(ci)的現💰象(xiang)，這種現(xiàn)象叫做(zuò)産品披(pī)鋒，往往(wǎng)是企業(yè)要面對(duì)的後處(chù)理加工(gōng)工序。目(mù)前主要(yào)是根據(jù)産品性(xìng)質運用(yòng)🧑🏾🤝🧑🏼手工打(da)磨，氫氧(yang)爆炸🔞以(yǐ)及昭淩(líng)冷凍抛(pāo)丸機去(qu)解決。
2、時(shi)效作用(yòng)。壓鋁鑄(zhù)件的組(zu)織主要(yào)由含Al和(he)Cu的富鋅(xin)固溶🐅體(ti)和💘含Zn的(de)富Al固溶(rong)體所組(zu)成，它們(men)的溶解(jiě)度随溫(wen)度的下(xià)降而降(jiang)低。但由(you)于壓鋁(lǚ)鑄件的(de)凝固速(sù)度不慢(màn)，因此⭕到(dào)室溫時(shi)，固溶體(ti)的溶解(jie)度是地(dì)飽和了(le)。經過時(shí)間之後(hòu)，這種過(guo)飽和現(xiàn)象🐅會逐(zhú)漸解除(chú)，而使鑄(zhù)👌件的形(xing)狀和尺(chǐ)寸略起(qǐ)變化。
3、抗(kàng)蝕性差(cha)。當合金(jin)成分中(zhōng)雜質元(yuan)素鉛、镉(ge)、錫超過(guo)标準♈時(shí)，導🈲緻鑄(zhu)件老化(hua)而發生(shēng)變形，表(biao)現為體(tǐ)積脹大(da)，機械性(xing)能特别(bie)是塑性(xing)明🔴顯下(xia)降，時間(jiān)長了甚(shen)至破裂(liè)。鉛、錫🌂、镉(gé)在壓鋁(lü)鑄件🐇中(zhong)溶解度(du)很小，因(yīn)而集中(zhong)于晶粒(li)邊界而(er)成為陰(yin)🈚，富鋁的(de)固溶體(ti)成為🚶♀️陽(yang)，在水蒸(zheng)氣(電解(jiě)質)存在(zai)的條件(jian)下，促成(chéng)晶間電(diàn)化學腐(fǔ)蝕。壓鋁(lǚ)鑄件因(yīn)晶間腐(fǔ)蝕而老(lao)化。
4、壓鋁(lü)鑄件不(bú)宜在高(gao)溫和低(dī)溫(0℃以下(xia))的工作(zuò)環境下(xià)📱使用。壓(yā)鋁鑄件(jian)在常溫(wen)下有好(hǎo)的機械(xiè)性能。但(dan)在高溫(wēn)下抗拉(la)強度和(hé)低溫下(xia)💁沖擊性(xing)能都明(míng)顯下降(jiàng)。
壓鋁鑄(zhù)件的浸(jìn)滲和修(xiū)補
1、壓鋁(lǚ)鑄件的(de)浸滲
浸(jin)滲處理(lǐ)是将壓(yā)鋁鑄件(jian)浸滲在(zai)裝有滲(shèn)透、填補(bǔ)作用的(de)浸滲液(yè)中，使浸(jin)滲液透(tou)入壓鋁(lü)鑄件内(nèi)部的疏(shū)松處，從(cóng)而挺高(gāo)壓鋁鑄(zhu)件的氣(qi)密性。
2、壓(ya)鋁鑄件(jiàn)修補
壓(yā)鑄或加(jiā)工後的(de)鑄件，發(fa)現有不(bú)符合技(jì)術要求(qiu)的缺陷(xian)👄時，一✍️般(bān)都予以(yi)報廢，隻(zhi)有在下(xià)列情況(kuang)下，并且(qie)有修⛹🏻♀️補(bu)的可能(neng)時才🔴進(jin)行修補(bǔ)。
3、按常規(guī)程序進(jin)行生産(chan)的壓鋁(lü)鑄件一(yī)般不會(hui)變形，形(xíng)🐪狀複雜(zá)✉️和薄壁(bi)的鑄件(jian)可能因(yīn)頂出時(shí)受力不(bu)均🌈勻或(huo)⛱️持壓✂️時(shí)間⭐掌握(wò)不當，及(ji)搬運過(guo)程中碰(peng)撞引起(qǐ)的，或是(shi)由于鑄(zhù)件本身(shēn)結構限(xian)制，因有(yǒu)殘餘應(ying)力而引(yin)起變形(xíng)(如平面(mian)大的鑄(zhu)件壓鑄(zhù)後翹曲(qu))。在一般(bān)情🏃♂️況下(xia)，變形後(hòu)允許用(yòng)手工或(huò)機械方(fang)式進行(hang)校正。
