精密鑄(zhù)造的結構力學(xue)性能比生鐵高(gao)，但鑄造性能比(bǐ)鑄🌈鐵💜差。因為鑄(zhù)鋼件溶點較高(gāo)，鋼液非常容易(yi)空🧑🏽🤝🧑🏻氣氧化，鋼液(ye)流通性差，收攏(lǒng)大。為避免混凝(níng)土澆築不充足(zú)🛀🏻、冷隔、縮松鑄造(zao)缺陷、縫隙、夾渣(zhā)等缺點。采用了(le)比生鐵💚geng繁雜的(de)加✏️工工藝對策(cè)。下邊來解釋一(yī)下🤩精密鑄造的(de)鍛造工藝特性(xìng):
因為鋼液的流(liú)通性差，為避免(mian)鑄鋼件造成冷(lěng)隔和澆不夠，鑄(zhu)鋼件的厚度不(bú)可以達到低于(yu)8mm；澆注電腦操作(zuò)系統的産🍉品結(jié)構設計力争根(gen)據簡易、且橫截(jié)面規格比生鐵(tie)🈲的大；采👅用幹鑄(zhù)造模具或熱鑄(zhù)型；适度可以提(ti)升混泥土澆注(zhù)工作🐪中溫度，一(yi)般為1520°～1600℃，由于☔針對(duì)澆注全過程中(zhōng)溫度高，鋼液的(de)氫壓大、維持一(yi)種液體的時🈲間(jiān)⛱️長，流通性可。可(ke)🏃♂️是澆溫過高，會(huì)造成🛀🏻不一樣晶(jīng)體機構粗壯、熱(re)裂、出氣孔和夾(jia)渣等缺點。因而(er)大家一般一個(ge)中小型、厚壁及(ji)樣子比較複雜(za)的鑄件，其澆注(zhù)及其溫度範疇(chóu)約為鋼的熔點(dian)較高溫度150℃；大中(zhōng)型、薄壁精密鑄(zhu)🈲造件的澆注全(quán)✂️過程溫度比其(qi)溶點原材料高(gāo)于100℃上下。
.因為鑄(zhu)鋼件的縮水率(lǜ)高過生鐵，為避(bi)免鑄件鑄造缺(que)陷缺點，在鑄造(zao)全過程中關鍵(jiàn)采用冒口、冷鐵(tie)和金屬型鑄等(děng)對策，完成持續(xu)凝結。
因為(wéi)鑄鋼件溶點高(gao)，鑄鋼件澆注溫(wen)度高，鋼液與鑄(zhu)造模具原材料(liao)在持續高溫下(xia)相互影響，非常(chang)容易造成💚燒砂(sha)缺點，因而，鑄造(zào)模具應取用阻(zǔ)燃性高的人工(gōng)合💛成石英沙，為(wei)了geng好地降低氣(qi)動🏃♀️閥門，提升鋼(gang)液流通性和鑄(zhù)件抗壓強度，大(dà)✌️部分鑄鋼件采(cai)用幹型或速幹(gan)型鑄造，如co2-矽酸(suan)鈉硬底化砂型(xíng)鑄造。
時效處理(li)前，好先遲緩加(jiā)熱到650℃，随後再根(gēn)據提溫。鑄件也(yě)可高溫裝爐
針對(duì)鑄鋼件(尤其是(shi)厚塊狀)滲碳體(tǐ)機構的不均衡(heng)性和成份縮松(sōng)，A在熱處理回火(huo)前高溫勻稱化(huà)解決。勻稱化溫(wēn)度為l000~1150℃，隔熱保溫(wēn)時間在于鑄件(jiàn)壁厚。它被列入(rù)不✉️一樣鑄造性(xing)能規定的調質(zhì)處理标準。
為沉(chen)積時間硬底化(huà)及其304不鏽鋼的(de)力學系統性能(neng)，在時效處理後(hòu)采用700～810℃×2h空冷，再620攝(she)氏度×4h空冷兩環(huan)節不一樣熱處(chù)理工藝，其鑽削(xue)技術性性能層(céng)面也是有㊙️可以(yi)明顯地。
