形成原因(yīn)：形成縮孔的基本(běn)原因是合金在液(ye)态收縮和凝⭕固時(shí)，鑄件某部位（通常(chang)是zui後凝固的熱節(jiē)處）不能及時得到(dào)液體✂️金屬的補縮(suō)，就在該處産生縮(suō)孔。
對共晶合金或(huo)凝固溫度範圍較(jiao)窄的合金，其鑄件(jiàn)容🐕易産⭕生🈲集中縮(suo)孔。在合金成分已(yǐ)定時，形成縮孔主(zhu)要是鑄件壁❤️厚不(bu)均勻，熱節過多，過(guo)大，澆冒口系統設(she)計不當，不利于順(shùn)序凝固，使鑄件各(gè)熱節處不能得到(dao)金屬液補充。或是(shì)澆注溫度過高。
防(fáng)止措施：1：改進鑄件(jiàn)結構，力求壁厚均(jun)勻，減少熱節，或使(shǐ)壁厚🧑🏽🤝🧑🏻變化有利于(yú)造成順序凝固。
2：合(hé)理的設置澆冒口(kǒu)系統，造成順序凝(níng)固。對有多個熱節(jiē)的複雜件澆冒口(kou)系統geng應考慮周到(dào)。
3：合理組裝模組，使(shi)鑄件間有一定距(ju)離，防止局部散熱(re)♻️困難。
4：型殼和金屬(shu)液澆注溫度要合(hé)适，澆注溫度不可(ke)過高
5：澆注時要保(bǎo)證直澆道和冒口(kǒu)充滿金屬液，或在(zài)澆口杯和♈冒口上(shang)加發熱劑，保溫劑(jì)
6：改進熔煉工藝，減(jiǎn)少金屬液中氣體(tǐ)及氧化物，提高其(qí)流動性和補縮能(néng)力
