怎(zen)樣消除消紧🔞缚王子下载🌈失(shi)模鑄造中的(de)夾渣

 消失(shī)模鑄造是目(mu)前international上zui先進的(de)鑄造工藝之(zhī)一，被譽為是(shi)鑄造⭐史上的(de)一次革命，是(shi)21世紀“綠色集(ji)約化鑄造的(de)主要途徑✉️”，在(zai)鑄🛀造生産中(zhong)占有越來越(yuè)重要的地位(wei)。消失模鑄⁉️造(zào)确實有它很(hěn)廣泛的适應(ying)性。
        但是，并不(bu)是什麼鑄件(jian)都适宜用消(xiāo)失模鑄造，有(you)的鑄件🌍就是(shì)勉強可以做(zuò)，但是工藝出(chū)品率低或廢(fèi)品率高。它也(ye)有工藝性🛀🏻上(shang)的限制，如泡(pao)沫塑料模樣(yàng)容易受力變(biàn)形；與傳統的(de)鑄造方🛀法相(xiang)比🔴，它還有個(ge)泡沫塑料模(mo)熱解氣化的(de)問題。
        對消失(shī)模鑄造缺陷(xiàn)也有待于完(wán)全認識和消(xiāo)除等，消失模(mo)鑄造中常見(jiàn)的鑄造缺陷(xiàn)有皺皮、碳黑(hei)、變形🧑🏾‍🤝‍🧑🏼、粘砂、塌(ta)箱、氣孔、夾渣(zha)、冷隔📱以及鑄(zhù)鋼件表面滲(shen)碳等，我們就(jiu)夾渣缺陷談(tán)點體會和✌️認(ren)識。
一、消失模(mo)鑄造的夾渣(zhā)缺陷
        夾渣缺(que)陷是指幹砂(sha)粒、塗料及其(qí)他夾雜物在(zai)澆注過程中(zhong)随着♍鐵水進(jìn)入鑄件而形(xing)成的缺陷。在(zài)機加工後的(de)鑄件表面上(shang)，可看到白色(se)或黑灰色的(de)夾雜物斑點(dian)👄，單個或成片(pian)分📧布,白色為(wei)石英砂顆粒(lì)，黑灰色為渣(zha)、塗料、泡沫模(mo)💃型熱解後殘(can)留物和其他(tā)夾雜🥰。這種缺(quē)陷俗稱為“進(jìn)砂”或“夾渣”，在(zai)消失模鑄造(zào)生産中該缺(que)陷是一種很(hen)常見的缺陷(xian)。幾乎采用消(xiāo)失模🐅鑄造的(de)工廠是普遍(biàn)存在的，且很(hěn)難徹底根除(chu)。zhiyou在每一道工(gōng)序上采取多(duō)種措施且精(jīng)心操作🈲才能(neng)把“夾渣”降到(dao)很低，取得比(bi)較滿意的效(xiao)果。 在消失模(mo)鑄件💔冷卻打(da)箱後未清⛷️理(lǐ)前，根據鑄件(jiàn)及澆注🧑🏽‍🤝‍🧑🏻系統(tong)表面❤️狀況，即(ji)可以判定有(you)沒有進砂和(hé)夾渣缺陷。如(rú)果澆口杯、直(zhí)澆道、橫澆道(dao)、内澆道和澆(jiao)口表面或連(lian)接處以及鑄(zhù)件🌈表面粘砂(sha)嚴重或有裂(liè)紋狀粘🈲砂存(cún)在，則❄️基本可(kě)以肯定鑄件(jian)有夾渣和進(jin)砂缺陷。砸斷(duan)澆道棒或澆(jiao)道拉筋，可看(kàn)到斷口上有(yǒu)白色🔞斑點，嚴(yán)重時斷口形(xíng)成一☁️圈白色(sè)斑點。這樣的(de)鑄件，特💁别是(shi)闆狀、圓餅狀(zhuang)鑄件🙇🏻機加工(gōng)後加工面上(shang)就會有白色(sè)、黑灰✏️色斑點(dian)缺陷。如果工(gōng)序操作規程(chéng)控制不嚴格(ge)♻️，生産🛀🏻的鑄件(jiàn)嚴重的影響(xiǎng)了鑄件質量(liàng)和定單完成(chéng)的進🍓度。
二、造(zào)成夾渣和進(jin)砂缺陷的原(yuan)因
       經過我們(men)在生産實踐(jiàn)中長期觀察(chá)證明，從澆口(kou)杯、直澆道、橫(heng)澆道、内澆道(dao)至鑄件，所有(you)部位都有可(kě)能造成進砂(sha)，特别🏃‍♂️是澆注(zhù)系統與鑄件(jiàn)的結合部位(wèi)。在整個生🌐産(chǎn)過程中，澆注(zhù)系統白模表(biǎo)面的塗料脫(tuō)落開裂、白模(mo)結合部位的(de)塗料脫落開(kai)裂、泡沫塑料(liao)白模表面的(de)塗料脫落開(kai)裂、直澆道封(feng)閉不嚴密等(deng)因👌素是造成(chéng)夾🧑🏾‍🤝‍🧑🏼渣、進砂缺(quē)陷的zui主要原(yuan)因。其次，工⭐藝(yì)參🧑🏾‍🤝‍🧑🏼數的選擇(zé)，如澆注系統(tong)淨壓頭大小(xiao)、澆注溫度高(gāo)低🌈、負壓度大(da)小、幹砂粒❤️度(du)等因素，以及(ji)模型運輸過(guo)程及裝箱操(cāo)作情況等都(dou)對鑄件夾渣(zha)和進砂缺陷(xian)有📐很大影響(xiang)。zhiyou在這些環節(jie)采取系統的(de)措施🔴、精心操(cāo)作，才能把鑄(zhu)件的夾渣缺(que)陷減少和基(jī)本消除，獲得(de)優質鑄件。克(ke)服夾渣缺陷(xiàn)是一個系統(tong)工程。
三、減少(shǎo)和克服夾渣(zha)缺陷的方法(fa)和措施
        進砂(shā)問題、夾渣缺(quē)陷是消失模(mo)鑄造生産的(de)一大難題。目(mù)🚶前消失模鑄(zhu)造生産很成(cheng)功的主要是(shì)三類産品，即(jí)💃抗磨♍件、管件(jiàn)和箱體類鑄(zhu)件，它們都是(shì)很少加工或(huò)不加工的鑄(zhù)件。對于加工(gōng)面多且要求(qiú)高的鑄👅件，夾(jia)渣缺陷是一(yī)個關鍵需要(yào)解決的問題(ti)。我們的😄經驗(yan)是從以下幾(jǐ)個方面采取(qu)措施可💞以減(jiǎn)少和消除夾(jiá)渣缺陷：
1、塗料(liao)     
        消失模塗料(liao)的作用是：
1）提(tí)高鑄件表面(miàn)光潔度、使鑄(zhu)件粗燥度降(jiang)低2－3個等級😄，提(tí)高鑄件表⛷️面(miàn)質量和使用(yong)性能。
2）減少和(he)防止粘砂、砂(sha)孔缺陷。
3）有利(li)于清砂、落砂(sha)。
4）将澆注時消(xiao)失模融熔的(de)液體和氣體(ti)順利通過塗(tu)✍️料層排🙇🏻出到(dao)鑄型砂中去(qù)，而且防止金(jīn)屬液滲入砂(sha)❤️型，防止鑄件(jiàn)産🛀生氣✔️孔、金(jīn)屬shentou和碳缺陷(xiàn)。
5）提高模樣強(qiáng)度和剛度，防(fáng)止在運輸、填(tian)砂震動造型(xing)時🔴産生變形(xíng)和破壞，有利(lì)于提高鑄件(jiàn)尺寸精度和(hé)🚩成品率。 消失(shī)模💯鑄造用塗(tu)🛀料要求具有(you)強度、透氣性(xing)、耐火度、絕熱(re)性、爆熱抗⭐裂(lie)性、耐急泠急(ji)熱性、吸濕性(xìng)、清理性、塗👣挂(gua)性、懸浮性、不(bu)流淌性等一(yī)系列性能，防(fang)🛀止夾渣缺陷(xian)首先要求塗(tu)料具有高的(de)強度和耐火(huo)性能。要求塗(tú)挂于白模表(biǎo)面的塗料層(ceng)在烘幹和運(yun)輸過程中不(bu)産生裂紋和(hé)開裂，即塗料(liào)應具有足夠(gòu)的📱室溫強度(du)；而在澆注過(guò)程中，在高溫(wēn)金屬的長時(shi)間沖刷作㊙️用(yong)下塗料層⛹🏻‍♀️也(ye)要不脫落、不(bú)産生裂紋開(kai)裂，即有高的(de)高溫強度。
         在(zai)液态金屬進(jìn)入鑄型時直(zhi)澆口封閉嚴(yán)密、鑄件和澆(jiao)注系統表面(miàn)的塗料層不(bú)脫落、不産生(shēng)裂紋和開裂(lie)是防止夾渣(zhā)缺陷的首要(yao)條件，如果澆(jiao)道密封不嚴(yán)密，塗料層産(chǎn)生脫落✊、裂紋(wen)和㊙️開裂，大量(liang)砂粒、塗料和(he)夾雜物就會(hui)進入金屬形(xíng)成夾渣缺陷(xiàn)。
         強度和透氣(qi)性是塗料的(de)兩個重要的(de)性能，有時候(hòu)要求澆注系(xì)☎️統用的塗料(liào)要比鑄件塗(tú)料具有geng高的(de)耐火強度，以(yǐ)抵禦高溫金(jīn)屬長時間的(de)沖刷作用而(er)不脫落開裂(lie)。操作工在💚塗(tu)刷過程必須(xu)保證塗料的(de)均勻性。
2、裝箱(xiang)操作     
        在裝箱(xiāng)時模樣組（模(mó)型+澆注系統(tong)）表面的塗料(liào)層不允許有(you)任何脫落、裂(liè)紋和開裂，特(te)别是在直澆(jiao)道與橫澆道(dao)結合處、橫澆(jiao)道與⭐内澆道(dao)結合處、内澆(jiāo)口與鑄型結(jie)合處，隻要有(yǒu)松動、裂紋、連(lián)接不牢靠就(jiu)有可能進砂(sha)。這㊙️就要求結(jie)🐕合處強度要(yao)高、塗料🐇要比(bi)較厚🧑🏾‍🤝‍🧑🏼，澆注系(xi)統要🤞有足夠(gou)的剛性，必要(yao)時需設置拉(lā)筋或加固套(tao)。模樣組放置(zhi)于砂箱底砂(sha)上時應平穩(wen)，不允許懸空(kōng)放置時即開(kāi)始撒砂震動(dòng)造型，以避免(miǎn)震裂塗料層(céng)。
        不要正對模(mo)樣猛烈加砂(shā)，應先用軟管(guan)加砂，震動振(zhen)👄實時再用雨(yu)淋設備撒砂(sha)。開始震動造(zào)型時震動要(yao)輕微、震幅🆚要(yao)小，等幹砂埋(mái)住模樣再大(da)幅震動。在震(zhèn)動造型時澆(jiāo)注系統特别(bié)是直❄️澆道時(shi)不允許掰、彎(wan)，以免塗料🔱層(céng)破裂，要嚴密(mì)封閉直澆口(kou)以免進砂。整(zhěng)個裝箱、撒砂(shā)⛱️、震動、造型操(cao)作過程要非(fēi)常仔細小心(xin)💃🏻，一定要保證(zhèng)在澆注前模(mo)樣組塗料層(céng)沒有任🔞何脫(tuo)落、開裂和裂(liè)紋。在澆注前(qian)📐應再次把💔澆(jiao)口杯清理保(bǎo)證沒有浮砂(shā)、塵土和雜物(wu)。
3、澆注壓頭、溫(wen)度和時間    
         澆(jiao)注時壓頭越(yue)高對澆注系(xi)統和鑄型的(de)沖刷越大📞，沖(chong)壞塗料造💘成(cheng)進砂的可能(neng)性也越大，對(duì)不同大小的(de)鑄件壓頭要(yao)有所不同。要(yào)選擇容量合(hé)适的澆包，澆(jiao)包要盡可能(néng)降低澆🏃‍♀️注高(gao)度，包嘴盡🚶‍♀️量(liàng)靠近澆口杯(bei)，應避免用大(dà)包澆小活。 澆(jiao)注溫度越高(gāo)，對塗料性能(néng)要求就越高(gao)，就越容易産(chǎn)生粘砂夾渣(zha)等缺陷，應選(xuǎn)擇合适的澆(jiao)注溫度。
        對于(yú)灰鑄鐵件，出(chu)爐溫度可在(zài)1480℃左右，澆注溫(wēn)度為1380－1420℃；球鐵鑄(zhu)♌件出爐溫度(du)應在1500℃以上，澆(jiao)注溫度為1420－1450℃；鑄(zhù)鋼件澆注溫(wēn)度為1480－1560℃。一箱需(xū)鐵水300－500公斤的(de)鑄鐵件澆注(zhù)時間可控制(zhi)在10－20秒左右。
4、負(fu)壓     
        消失模鑄(zhu)造的澆注過(guo)程一般都是(shi)在真空條件(jian)下進行的，負(fu)壓的作用是(shi)緊實幹砂、加(jia)快排氣、提高(gao)充型能📱力，在(zài)真空密封條(tiao)件下澆注改(gǎi)善了工作環(huán)境。負壓度的(de)大小🌈對鑄件(jian)質量有很大(dà)影響，過大的(de)負壓度使金(jin)屬液流經開(kai)裂、裂紋處時(shí)吸入幹砂和(he)夾雜物的可(ke)能性zeng加，也使(shǐ)鑄件的粘砂(shā)缺陷zeng加。過快(kuai)的充型速度(dù)zeng加了金屬對(dui)澆道和鑄型(xing)的沖刷能力(lì)，易使塗料脫(tuō)落進入金屬(shu)，也容易沖壞(huài)塗料層造成(cheng)進砂。對于鑄(zhu)鐵件，合适的(de)負壓度一般(ban)0.025－0.04MPa。
5、設置擋渣、撇(pie)渣和集渣冒(mào)口   
        在澆注系(xi)統設置擋渣(zhā)、撇渣和鑄件(jiàn)上設置集渣(zhā)冒口和采取(qu)擋渣、撇渣措(cuo)施有助于改(gai)善進砂和夾(jia)渣缺陷。
6、型砂(sha)
        型砂粒度過(guò)粗、過細都影(ying)響夾渣和粘(zhān)砂缺陷的産(chǎn)生，粒度過粗(cū)使粘砂夾渣(zhā)缺陷zeng加。鑄鐵(tie)件一般采用(yòng)粒度30/50的幹💃🏻石(shí)英砂（水洗砂(sha)）即可。
7、采用鐵(tie)水淨化技術(shu)
        消失模鑄件(jiàn)的整個成型(xing)過程都要考(kao)慮鐵水淨化(huà)問題，這是消(xiāo)👉失模鑄造的(de)關鍵技術之(zhī)一。包括從鐵(tiě)水熔煉、過熱(rè)、直🚶至澆入鑄(zhu)🙇‍♀️型的全過程(chéng)均要考慮淨(jing)化問題，過濾(lü)技術是其中(zhong)之一。