熔模(mo)精密鑄造(zào)9🚩7极品🌈如何有效(xiào)的減少出(chū)現變形問(wen)題
熔(rong)模精密鑄(zhù)造的生産(chan)中應用較(jiào)多，主要是(shi)因為膏體(tǐ)模具比液(ye)模小，凝固(gù)速度快，生(shēng)産率高。在(zài)壓蠟模和(he)精密鑄件(jiàn)的生産💚過(guo)程💁中，蠟模(mo)的尺寸穩(wen)定性和變(biàn)形程🎯度對(duì)精密鑄件(jiàn)的質量影(yǐng)響很大。容(rong)易變形的(de)部分從di一(yi)個程序上(shàng)射蠟蠟模(mo)堵塞限制(zhì)收縮變🙇🏻形(xing),開門後根(gēn)貼門,壓蠟(là)冷卻後,水(shui)和其他有(yǒu)效措施,以(yǐ)便蠟模具(ju)處于良好(hǎo)狀态。大🌐量(liàng)生産實踐(jiàn)證💘明，這些(xie)預防措🧑🏾🤝🧑🏼施(shī)是有效和(he)必要的。
1.在(zai)蠟模内設(she)置障礙，限(xiàn)制精密鑄(zhù)造右頁結(jié)構的收縮(suo)變形。由于(yu)需要保證(zhèng)門轉動良(liáng)好，兩個ф10.5mm孔(kǒng)要求同軸(zhou)。原🧑🏽🤝🧑🏻來的生(sheng)産🈲工藝是(shi):壓⛹🏻♀️蠟後，将(jiāng)模具壓入(rù)水中冷🈲卻(que)30分鐘，再将(jiang)蠟模取出(chū)。精密鑄件(jian)用銷軸通(tong)過ф10.5mm的兩個(gè)孔，由于兩(liang)個孔不同(tóng)軸，銷軸🌍進(jìn)不去，需要(yao)100%校正，而且(qiě)沒有變形(xíng)規律，大大(da)zeng加👈了校正(zhèng)工作量，嚴(yán)重耽誤了(le)生産進度(dù)🐅。針對這種(zhǒng)情況,提🔞高(gao)了過程,通(tōng)過🐉計算🏃,10ф10.80-0.1毫(hao)米銷軸,之(zhī)後按正确(que)的頁面蠟(la)模,銷軸在(zai)ф10.5毫米孔💁到(dào)蠟模,然後(hou)放入水♻️中(zhong),冷卻30分鐘(zhong)後,這些蠟(la)模做兩📱個(gè)方法:一種(zhong)是将蠟模(mo)修複後直(zhi)接貼在樹(shu)後，另一種(zhǒng)是将蠟模(mo)粘在樹頂(ding)抻一抻。精(jīng)密鑄造件(jiàn)生産的銷(xiāo)軸檢測，zhiyou兩(liang)個孔中有(yǒu)一個稍有(you)偏差，其餘(yú)完全符合(hé)要求，右邊(bian)這一頁有(you)偏差，稍加(jia)修正即可(kě)滿足要求(qiú)。分類後發(fā)現，di一種方(fang)法滿足了(le)🔴生産要求(qiu)，沒有粘連(lian)和拉伸，可(ke)以投入批(pi)量生産。
2.澆(jiao)口根部開(kai)口後粘澆(jiao)口的措施(shi)為DNl50法蘭結(jié)構，結構對(duì)稱，壁厚均(jun1)勻。如果門(men)直接開了(le),因為門是(shì)厚和大型(xíng),和蠟模體(ti)形成壁‼️厚(hòu)差💘異,不僅(jin)從模具取(qu)出蠟模的(de)過程是困(kun)難🏃🏻♂️的,但也(yě)由于不🤩當(dāng)的方式把(ba)模具變形(xíng);另外在蠟(là)模冷卻🌈過(guo)程中由于(yú)壁厚不均(jun)，造成收🐪縮(suō)變形。因此(ci)，綜上所述(shu)，對于DNl50法蘭(lán)，采用預先(xiān)設定澆口(kou)根部(高度(dù):1.0-1.5mm)，然後再對(duì)澆口進行(háng)膠接的方(fāng)法，避免了(le)蠟模上👌澆(jiao)口厚度過(guo)大🈲而導緻(zhi)壁厚不均(jun)，導緻收縮(suo)不同步變(biàn)形。
3.蠟冷卻(que)方式:壓蠟(là)後還要注(zhù)意冷卻方(fāng)式的選擇(ze)，通常用空(kōng)氣或冷水(shuǐ)冷卻。在冷(leng)水中冷卻(què)可以迫使(shi)蠟模形狀(zhuang),和一些三(sān)結束或兩(liǎng)端法蘭,如(ru)DN40法蘭閘閥(fa)的身體,在(zai)✉️正常生産(chan)條件下是(shi)放入水箱(xiang)㊙️冷卻,導緻(zhi)兩個法蘭(lan)蠟模間距(jù)L1和L2是非常(cháng)不同的,可(ke)以達到2.0~2.5毫(háo)米。
