怎樣消除消失(shi)管🚩彤图片㊙️模鑄造中的夾(jiá)渣

 消失模鑄造(zào)是目前international上zui先進(jin)的鑄造工藝之(zhi)一，被譽為是✏️鑄(zhu)造史上的一次(cì)革命，是21世紀“綠(lü)色集約化鑄㊙️造(zao)的主要🐉途徑”，在(zài)鑄造生産中占(zhàn)有越來越重要(yao)的❤️地位。消⭐失模(mo)鑄造确實有它(tā)很廣泛的适應(yīng)性。
        但是，并不是(shi)什麼鑄件都适(shi)宜用消失模鑄(zhù)造，有的鑄件就(jiù)是🔞勉強可以做(zuo)，但是工藝出品(pǐn)率低或廢品率(lü)高。它也有工㊙️藝(yì)性上的🚩限制，如(ru)泡沫塑料模樣(yang)容易受力變形(xíng)；與🌈傳統的鑄造(zao)方法相比⛱️，它還(hai)有個泡沫塑料(liao)模熱解氣化的(de)問題。
        對消失模(mó)鑄造缺陷也有(yǒu)待于完全認識(shí)和消除等，消失(shi)模👅鑄造中常見(jiàn)的鑄造缺陷有(yǒu)皺皮、碳黑、變形(xíng)、粘砂、塌箱、氣孔(kǒng)、夾渣🔱、冷隔以及(jí)鑄鋼件表面滲(shen)碳等，我們就夾(jiá)渣缺🔴陷談點體(tǐ)會和認識。
一、消(xiāo)失模鑄造的夾(jia)渣缺陷
        夾渣缺(quē)陷是指幹砂粒(lì)、塗料及其他夾(jiá)雜物在澆注過(guo)程👈中随着鐵水(shuǐ)進入鑄件而形(xíng)成的缺陷。在機(ji)加工後💘的鑄件(jian)表面上，可看到(dao)白色或黑灰色(se)的夾雜物斑點(diǎn)，單個或成片分(fèn)布,白色為石英(yīng)🌈砂顆粒，黑灰色(sè)為渣、塗料、泡沫(mo)模型熱解後殘(cán)留物和其他夾(jia)雜。這種缺陷俗(su)稱為“進砂”或“夾(jiá)渣”，在消失模鑄(zhù)造生産中該缺(quē)陷是一🤟種很常(cháng)見的缺陷。幾乎(hu)采用消失模鑄(zhù)造的工☔廠是普(pǔ)遍存在的，且很(hěn)難🔴徹底根除。zhiyou在(zài)每👄一道工序上(shang)采取多種措施(shī)且精心操作才(cai)能把“夾渣”降到(dao)很✨低，取得比較(jiào)🛀滿意的效果。 在(zai)消失模鑄件冷(lěng)卻打箱後未清(qīng)理前，根👣據鑄件(jian)及澆注系統表(biao)面🧑🏾‍🤝‍🧑🏼狀況，即可以(yǐ)判定有沒有🛀進(jìn)砂和夾渣缺陷(xiàn)。如果澆口杯🥰、直(zhí)澆道、橫澆道、内(nei)澆道和💛澆🌐口表(biǎo)面或連接處以(yǐ)及鑄件㊙️表面粘(zhan)砂嚴重或有裂(lie)紋狀粘砂存在(zai)，則基本可以肯(ken)定鑄件♍有夾渣(zhā)和進砂缺陷。砸(zá)斷澆🔆道棒或澆(jiāo)道拉筋，可看到(dào)斷口上有白色(sè)斑點，嚴重時斷(duan)口形成一圈白(bai)色斑點。這樣的(de)鑄件，特别是闆(pǎn)狀、圓餅狀鑄件(jian)機加工後加工(gong)面上就會有白(bái)‼️色、黑灰色斑點(dian)缺陷。如果工序(xu)操作規程控制(zhi)不嚴格，生産的(de)鑄件嚴重的影(yǐng)響了鑄件質量(liang)和定單完成的(de)進🏃度。
二、造成夾(jia)渣和進砂缺陷(xiàn)的原因
       經過我(wo)們在生産實踐(jian)中長期觀察證(zheng)明，從澆口杯、直(zhí)澆道、橫澆道、内(nèi)澆道至鑄件，所(suo)有部位都有可(kě)能造成進砂‼️，特(tè)别✨是澆注系統(tǒng)與鑄件的結合(he)部位。在整個生(sheng)♻️産過程中，澆注(zhu)系統白模表面(mian)的塗料脫落開(kai)裂、白模結合部(bù)位的塗料脫落(luò)開裂、泡沫塑料(liào)白模表面的塗(tu)料脫落開裂、直(zhi)澆道封閉不嚴(yan)密等因素是造(zào)成夾⭐渣、進砂缺(que)陷的zui主要原因(yin)。其次，工藝參❤️數(shu)的選擇，如澆注(zhù)系統淨壓頭大(dà)小、澆注溫度高(gāo)低、負壓度大小(xiao)、幹砂粒度等因(yin)素，以及模型運(yun)輸過程及裝箱(xiang)操作情況等都(dou)對鑄件夾渣和(hé)進砂缺陷有很(hen)大影響。zhiyou在這些(xie)環節采取系統(tong)的措施、精心操(cāo)作🐆，才能把鑄件(jiàn)的夾渣缺陷減(jian)少和基本消除(chú)，獲得優💘質鑄件(jian)。克服夾渣缺陷(xian)是一個系統工(gōng)程。
三、減少和克(kè)服夾渣缺陷的(de)方法和措施
        進(jin)砂問題、夾渣缺(que)陷是消失模鑄(zhù)造生産的一大(da)難題。目前消失(shī)👣模鑄造生産很(hěn)成功的主要是(shì)三類産♈品，即抗(kàng)磨件、管件和箱(xiang)體📞類鑄件，它們(men)都是很少加工(gong)或不加工的鑄(zhù)件。對于加工面(mian)多且要求高的(de)鑄件，夾渣缺陷(xian)是一個關鍵需(xu)要解決的問題(ti)。我們的經驗是(shì)從以下幾個方(fāng)面采取措施可(kě)以減少和消✔️除(chu)夾渣缺陷：
1、塗料(liao)     
        消失模塗料的(de)作用是：
1）提高鑄(zhù)件表面光潔度(dù)、使鑄件粗燥度(du)降低2－3個等級，提(tí)高鑄件表面質(zhì)量和使用性能(neng)。
2）減少和防止粘(zhān)砂、砂孔缺陷。
3）有(you)利于清砂、落砂(shā)。
4）将澆注時消失(shī)模融熔的液體(ti)和氣體順利通(tong)過塗料層排出(chū)到⭕鑄型砂中去(qu)，而且防止金屬(shu)液滲入砂型，防(fáng)止鑄💚件産🤩生氣(qì)🧑🏽‍🤝‍🧑🏻孔、金屬shentou和碳缺(quē)陷。
5）提高模樣強(qiang)度和剛度，防止(zhi)在運輸、填砂震(zhen)動造型✔️時🔴産生(shēng)變形和破壞，有(you)利于提高鑄件(jiàn)尺寸精度和成(cheng)品率。 消失模鑄(zhu)造用塗料要求(qiú)具有強度、透氣(qì)性、耐火度、絕熱(rè)性、爆熱抗裂性(xìng)、耐急泠急熱性(xing)、吸濕性、清理性(xing)、塗㊙️挂性、懸浮性(xing)、不流淌性等一(yī)系列性能，防止(zhǐ)夾渣缺陷🤞首先(xiān)要求塗料具有(yǒu)高的強度和耐(nài)火性能。要求塗(tú)挂于白模表面(mian)的塗料層在烘(hōng)幹和運輸過程(cheng)中不産生裂紋(wén)和⛹🏻‍♀️開裂，即塗料(liào)應具有足夠的(de)室溫強度；而在(zài)澆注過程中，在(zai)高溫金屬的長(zhǎng)時間沖刷作用(yong)下塗料層也要(yào)不脫落、不産生(sheng)裂紋開裂，即有(you)高的高溫強度(du)。
         在液态金屬進(jin)入鑄型時直澆(jiāo)口封閉嚴密、鑄(zhu)件和澆注系統(tǒng)💋表面的塗料層(céng)不脫落、不産生(shēng)裂紋和開裂是(shì)防止夾渣✔️缺陷(xian)的首要條件，如(rú)果澆道密封不(bú)♌嚴密，塗料層産(chan)生脫落、裂紋和(hé)開裂，大量砂粒(lì)、塗料和夾雜物(wù)就會進入金屬(shǔ)形成💔夾渣缺陷(xian)。
         強度和透氣性(xìng)是塗料的兩個(gè)重要的性能，有(yǒu)時候要求澆注(zhu)系統用的塗料(liao)要比鑄件塗料(liao)具有geng高的耐火(huo)強度⭕，以抵禦高(gao)溫金屬長時間(jiān)的沖刷作用而(er)不脫落開裂。操(cao)作工在♈塗刷過(guo)程必須保證塗(tu)料的均勻性。
2、裝(zhuang)箱操作     
        在裝箱(xiang)時模樣組（模型(xíng)+澆注系統）表面(miàn)的塗料層不允(yǔn)📞許有任何脫落(luo)、裂紋和開裂，特(tè)别是在直澆道(dao)與橫澆道結合(hé)處、橫澆道與内(nei)澆道結合處、内(nei)澆口與鑄型結(jié)合處，隻❗要有松(song)動、裂紋、連接不(bú)牢靠就有可能(néng)進砂。這就要求(qiú)結👌合處強度要(yào)高、塗料要比較(jiao)厚，澆注系統要(yào)有足夠的剛性(xìng)，必要時需設置(zhì)拉筋或加固套(tào)。模樣組放置于(yú)砂箱底砂上時(shi)應平穩，不允💰許(xu)懸空放置時即(ji)🈚開始撒🐉砂震動(dòng)造型，以避免震(zhèn)裂塗料層。
        不要(yào)正對模樣猛烈(lie)加砂，應先用軟(ruan)管加砂，震動振(zhèn)實時再用雨淋(lín)設備撒砂。開始(shi)震動造型時震(zhèn)動要輕微☂️、震幅(fú)要小，等幹👨‍❤️‍👨砂埋(mai)🌈住模樣再大幅(fú)震動。在震😄動造(zào)型時澆注系統(tǒng)特别是直澆道(dao)時不允許掰、彎(wān)，以免塗料層破(pò)裂，要嚴密封閉(bi)直澆口以❌免進(jìn)砂。整個裝箱、撒(sā)砂、震動、造型操(cāo)作過程要非常(chang)仔細小心，一定(dìng)要保證在💋澆注(zhù)前模樣組塗料(liao)層沒有任何脫(tuo)落、開裂和裂紋(wén)。在澆注前應再(zai)次把澆口杯清(qīng)理保證沒有浮(fú)砂、塵土和👨‍❤️‍👨雜物(wu)。
3、澆注壓頭、溫度(dù)和時間    
         澆注時(shi)壓頭越高對澆(jiao)注系統和鑄型(xing)的沖刷越大，沖(chong)壞🐉塗料🌐造成進(jin)砂的可能性也(ye)越大，對不同大(dà)小的鑄件壓頭(tou)要有所不同。要(yao)選擇容量合适(shì)的澆包，澆包要(yao)盡可能降低澆(jiāo)注高度，包嘴盡(jin)量靠近澆口杯(bēi)，應避免用大包(bāo)澆小活。 澆注溫(wēn)度越高，對塗料(liao)性👅能要求就越(yue)☀️高，就越容易産(chǎn)生粘砂夾渣等(deng)缺陷，應🔞選擇合(hé)适的澆注溫度(dù)。
        對于灰鑄鐵件(jian)，出爐溫度可在(zài)1480℃左右，澆注溫度(dù)為1380－1420℃；球💞鐵鑄件出(chū)📐爐🌈溫度應在1500℃以(yi)上，澆注溫度為(wéi)1420－1450℃；鑄鋼件澆注溫(wen)度為👄1480－1560℃。一箱🏃🏻需鐵(tiě)水300－500公斤的鑄鐵(tie)件澆注時間可(ke)控制在10－20秒左右(yòu)。
4、負壓     
        消失模鑄(zhù)造的澆注過程(cheng)一般都是在真(zhen)空條件下進行(hang)的，負壓的作用(yong)是緊實幹砂、加(jia)快排氣、提高充(chōng)🤟型能力，在真空(kōng)密封條件下澆(jiāo)注改善了工作(zuò)環境。負壓度的(de)大小♍對鑄件質(zhì)量有很大影響(xiang)，過大的負壓度(du)使金屬液流經(jing)開裂、裂紋處時(shí)吸入幹砂和夾(jia)雜物的可能性(xing)zeng加，也使鑄🐪件的(de)粘砂缺陷zeng加。過(guò)快的充型速度(dù)zeng加了金屬對澆(jiao)道和鑄型的沖(chòng)刷能力，易使塗(tu)料脫落進入金(jīn)屬，也容易沖壞(huài)塗料層造成進(jin)砂。對于鑄鐵件(jiàn)，合适的負壓度(du)一般0.025－0.04MPa。
5、設置擋渣(zha)、撇渣和集渣冒(mào)口   
        在澆注系統(tǒng)設置擋渣、撇渣(zhā)和鑄件上設置(zhi)集渣冒口和采(cai)取擋💃🏻渣、撇渣措(cuo)施有助于改善(shan)進砂和夾渣缺(quē)陷。
6、型砂
        型砂粒(lì)度過粗、過細都(dou)影響夾渣和粘(zhān)砂缺陷的産生(sheng)，粒度過粗使粘(zhan)砂夾渣缺陷zeng加(jiā)。鑄鐵件一般采(cai)用粒度30/50的幹石(shi)英砂（水洗砂）即(jí)可。
7、采用鐵水淨(jing)化技術
        消失模(mo)鑄件的整個成(chéng)型過程都要考(kao)慮鐵水淨化問(wen)題，這是消失模(mó)鑄造的關鍵技(ji)術之一。包括從(cóng)鐵水熔煉、過熱(re)、直至澆入鑄型(xíng)的全過程均要(yao)考慮淨化問題(ti)，過濾技術是其(qí)中之一。