精密鑄(zhù)造是鑄造的(de)方法之一。精(jing)密鑄造是相(xiang)對于傳統的(de)鑄造工藝而(ér)言的一種特(tè)種鑄造方法(fa)。它能獲得相(xiàng)對準确地形(xing)狀和較高的(de)鑄造精度。較(jiào)普遍的做法(fǎ)✔️是：首先🈲根據(ju)産品要求設(shè)計制🧑🏽🤝🧑🏻作（可留(liú)餘量📱非常小(xiǎo)或者不留餘(yu)量）的模具，用(yong)澆鑄的方法(fa)鑄蠟💃🏻，獲得原(yuán)始的蠟模；在(zài)蠟模上重複(fu)塗料與撒砂(sha)工序，硬化型(xíng)殼及幹燥；再(zài)将内部的蠟(la)模溶化掉，是(shì)為脫蠟，獲得(dé)型腔；焙燒型(xíng)殼以獲得足(zú)夠的強度與(yu)透氣性能；澆(jiao)注所需要的(de)金屬材料；脫(tuo)殼後清沙，從(cong)而獲得高精(jīng)度的成品。根(gen)據産品需💋要(yao)或進行熱處(chu)理與冷加工(gong)。
一、什麼是不(bú)鏽鋼的精密(mi)鑄造
在生産(chǎn)不鏽鋼産品(pin)時，有些産品(pǐn)的形狀怪異(yi)，無法用彎管(guǎn)👉等工藝進行(hang)生産時，為生(shēng)産這類不規(gui)則形狀（内⚽部(bù)為空心或實(shi)心）的産品，采(cai)用的一種利(lì)用蠟模→做砂(sha)模→液态材料(liào)填充成型的(de)工藝。
優點：可(kě)以根據不同(tóng)的蠟模做出(chu)款式多變的(de)産品。
缺點：成(cheng)型坯料精度(du)不高，表面粗(cu)糙度較大。
二(er)、精鑄工藝流(liu)程
1、根據不同(tóng)形狀的産品(pin)做模具。模具(ju)分上下凹模(mó)方🌈式，通過車(che)⛱️、刨㊙️、銑、蝕、電火(huǒ)花等綜合工(gong)序完成。凹坑(keng)形狀、尺寸跟(gen)産品🈲半邊一(yi)緻👌。因為臘模(mo)主要用于工(gōng)業蠟壓型使(shǐ)用，因此選用(yòng)熔點不高，硬(ying)度不高、要求(qiu)較低、價格較(jiào)便宜、重量較(jiao)輕的鋁合金(jīn)材料做模具(jù)。
2、利用鋁合金(jīn)模具生産出(chu)大量的工業(yè)蠟實芯模型(xíng)。在正常情況(kuàng)下一隻工業(ye)蠟實芯模型(xing)隻能對應出(chū)一隻毛坯産(chǎn)品。
3、對蠟模周(zhou)邊餘量進行(háng)精修，去毛刺(ci)後将多個單(dān)一蠟模💘粘☔在(zai)（又稱組樹）預(yu)先準備好的(de)模頭上，此模(mó)頭也是用蠟(la)模生産出的(de)工業蠟實芯(xīn)模型。（外形很(hěn)像一棵樹）
4、将(jiang)已固定在模(mó)頭上的多個(gè)蠟模塗上工(gōng)業膠水後均(jun)勻噴上di一層(ceng)細砂（一種耐(nai)火砂、耐高溫(wen)，通常用的是(shi)矽沙）。此砂顆(kē)粒很小、很細(xì)，這樣能确保(bǎo)zui終毛坯表面(miàn)盡量的光滑(hua)。
5、在設定的室(shi)溫（或恒溫）下(xià)讓噴了di一層(céng)細砂的蠟模(mó)自然風㊙️幹，但(dàn)不能影響内(nèi)部蠟模形狀(zhuang)變化，自然風(fēng)幹的時間取(qǔ)決于産🔞品本(ben)👉身内部的複(fú)雜程度，一般(ban)精鑄件di一次(ci)的💋風幹時間(jiān)大約在5—8小時(shí)左右。
6、di一次砂(sha)噴完并自然(rán)風幹後，在蠟(là)模的表面繼(jì)續上工🛀🏻業🔱膠(jiāo)水🚩（矽溶漿），并(bing)噴上di二層砂(sha)，di二層砂顆粒(li)大小🏃♀️要比之(zhi)前👨❤️👨的di一♋層砂(sha)來的大、來的(de)粗。噴完di二層(ceng)砂後也是在(zai)設定的恒溫(wēn)下讓蠟模自(zi)然風幹。
7、di二次(cì)砂噴完并自(zì)然風幹後，依(yī)次類推進行(hang)di三次噴砂，di四(sì)次噴砂，di五次(ci)噴砂等工序(xu)。要求：-根據産(chǎn)品表面要求(qiu)，體積大小🔴，自(zi)重等相應調(diào)節噴砂次數(shu)。一般情況下(xia)噴砂次數為(wéi)3-7次。-每次噴砂(shā)的砂粒大小(xiǎo)均不一樣，通(tōng)常後✔️道工序(xu)的砂粒均較(jiao)前道工序砂(sha)粒粗，風幹的(de)時間長短也(ye)不一樣。一般(bān)一個完整的(de)蠟模上砂的(de)生産周期為(wei)3~4天左右。
8、将已(yǐ)完成噴砂工(gong)序的蠟模在(zài)烘烤工序前(qián)，再均勻塗上(shang)一層白色的(de)工業乳膠（矽(xi)溶漿），以起到(dao)粘結和固化(huà)砂型♋，以及密(mi)封蠟模作用(yong)，為後道烘烤(kao)工序做🌍準備(bèi)。同時在烘烤(kǎo)工序後，還能(néng)👉提高砂🌈型的(de)脆性，便于敲(qiao)碎砂層，取出(chū)毛坯。
9、烘烤工(gōng)序将固定在(zài)模頭上、并完(wan)成噴砂風幹(gàn)工序♍的蠟模(mó)放⛷️入金屬密(mi)閉的zhuanyong烘箱裡(li)加熱（常用是(shì)燒煤油的蒸(zheng)氣爐）。因工業(ye)臘熔點不高(gāo)，溫度大約在(zài)150゜左右，蠟模受(shòu)熱溶化形成(cheng)臘水沿着澆(jiao)口流🛀🏻出，這個(gè)過程💰即為脫(tuo)臘。脫完蠟的(de)蠟模隻是一(yi)具空的砂殼(ke)。精密鑄造的(de)關鍵就是用(yong)這具空的砂(sha)殼。（一👉般這種(zhǒng)臘可以反複(fú)使用多次，但(dan)這些臘必🌈須(xu)重新過濾，否(fǒu)則不幹淨的(de)臘會影響毛(mao)坯表面質量(liang)，例如：表面砂(sha)孔、麻點，同時(shí)還會影響精(jīng)鑄産品的收(shou)縮率）。
10、烘烤砂(sha)殼為使脫完(wán)蠟的砂殼geng加(jiā)堅固和穩固(gù)，在澆入不鏽(xiù)鋼水之前，必(bì)須烘烤砂殼(ke)，通常在溫度(dù)很高的（溫度(du)大約在💚1000゜左右(you)）火爐裡烘烤(kao)。
11、将已經高溫(wen)溶解成液态(tài)的不鏽鋼水(shui)倒入脫完蠟(la)🛀的砂☔殼裡🏃🏻♂️，液(ye)态不鏽鋼水(shui)則充滿之前(qián)蠟模成型的(de)🌈空間💘，直至完(wan)全注滿，包括(kuò)🌍中間的模頭(tou)部分。
13、液态不鏽(xiù)鋼水冷卻凝(níng)固後，借助于(yu)機械工具或(huo)人力将zui外層(céng)的沙殼敲碎(sui)，露出固體狀(zhuàng)的不鏽鋼産(chan)品即為🎯原先(xian)蠟模的形⛷️狀(zhuang)，也就是zui終所(suǒ)需要的毛坯(pi)。然後将逐👄個(gè)切割、分離再(zài)經粗磨就成(chéng)為單一的毛(mao)坯件
14、檢驗毛(mao)坯：表面有砂(shā)眼、氣孔的毛(máo)坯必須用氩(ya)弧補焊，嚴重(zhòng)的當廢品清(qing)洗後重新回(huí)爐。
15、清洗毛坯(pī)：經檢驗合格(ge)的毛坯必須(xu)經過清洗工(gōng)序。
16、進行其它(tā)工序加工，直(zhi)至成品。
衡阳正多重工制造有限公司山西分公司，始建(jian)于2017年，是一家(jiā)集産品設計(jì)，模具開發，鑄(zhu)造，加工，表面(mian)處理，檢測與(yǔ)檢驗及銷售(shòu)服務為一體(tǐ)的企業。工廠(chǎng)占地面積5000平(ping)米，坐落于美(měi)麗的渤海之(zhī)濱河北省黃(huáng)骅市經濟技(ji)術開發區。公(gong)司地理位置(zhì)youyue，交通便利。公(gong)司經過多年(nian)的發展，先後(hou)引進各種行(hang)業先進的生(shēng)産設備和管(guan)理經驗，并培(péi)養了數十名(míng)excellentmajor的研發和技(ji)術人才。
目前(qián)公司現有員(yuán)工100餘人，各類(lei)技術及研發(fa)人員20餘人，公(gong)司主要📧産品(pin)為不鏽鋼鑄(zhù)造管件，快接(jiē)頭，球閥，止回(hui)閥，精🔱密配件(jian)，船用五金，鑄(zhu)造汽車配件(jian)等。産品材質(zhi)主要為304304L316316LCF8MWCB1.4408等🍓。公(gōng)司在2020年正式(shì)通過了ISO9000的認(ren)證，并在積ji籌(chou)備TS16949質量體系(xi)認證。公司憑(píng)借自身良好(hǎo)的産品品質(zhì)和口碑⛷️，在international市(shì)場的地🛀位愈(yu)發凸顯♉，合作(zuò)夥伴遍布quanqiu。
2019年(nian)出口額占到(dào)了總銷售額(é)的60%以上，并與(yu)多家歐洲，美(měi)國，日本的企(qǐ)業建立了長(zhǎng)期穩定的合(he)作關系。公司(si)始終堅持始(shi)于用心、立于(yu)創新、忠于匠(jiang)心的經營理(lǐ)念，本着從研(yán)發中尋求發(fā)展，在發展中(zhong)遇見機遇，在(zai)機遇中建立(lì)信任，在信任(rèn)中鞏固聯系(xi)的原則，期待(dài)着與您的合(he)作。詳情請詢(xun)13820758089.
