各類(lei)閥門的試(shì)壓方法

閥門試(shi)壓常用的(de)介質有水(shuǐ)、油、空氣、蒸(zhēng)汽、氮氣等(děng)，各類閥門(men)的試壓方(fāng)法如下。

    (1)  截止閥(fá)和節流閥(fá)  

    截止閥和節流(liu)閥的強度(dù)試驗，通常(chang)将組裝好(hao)的閥門放(fàng)在試壓架(jia)中，打開閥(fa)瓣，注入介(jiè)質至規定(ding)值，檢查閥(fá)體和閥蓋(gai)是否冒汗(hàn)和滲漏。也(yě)可單件進(jìn)行強度試(shi)驗。

    密封性(xìng)試驗隻做(zuo)截止閥。試(shì)驗時截止(zhǐ)閥的閥杆(gan)成垂直狀(zhuang)态，閥瓣開(kai)啟，介質從(cong)閥瓣底下(xià)一端引入(ru)至規定值(zhi)，檢查填料(liào)和墊片處(chù)；待合格後(hòu)關閉閥瓣(ban)，打開另一(yī)端檢查是(shì)否有滲漏(lòu)。

    如果閥門(mén)強度和密(mì)封性試驗(yan)都要做時(shí)，可先做強(qiáng)度試驗，然(rán)後降壓至(zhì)密封性試(shi)驗規定值(zhi)，檢查填料(liào)和墊片處(chu)；再關閉閥(fá)瓣，打開出(chū)口端檢查(cha)密封面是(shi)否滲漏。

    (2)  閘閥

    閘(zhá)閥的強度(dù)試驗與截(jié)止閥一樣(yang)。

    閘閥的密(mì)封性試驗(yàn)有兩種方(fāng)法。

    ① 閘(zhá)闆開啟，使(shi)閥内壓力(lì)升至規定(dìng)值；然後關(guān)閉閘闆，立(lì)即取出閘(zhá)閥，檢查閘(zhá)闆兩側密(mì)封處有否(fǒu)滲漏或者(zhě)直接往閥(fá)蓋上的堵(dǔ)頭内注入(rù)試驗介質(zhi)至規定值(zhí)，檢查閘闆(pan)兩側密封(fēng)處。以上方(fāng)法叫做中(zhong)間試壓。這(zhè)種方法不(bú)宜在公稱(chēng)通徑DN32mm以下(xià)的閘閥做(zuo)密封試驗(yàn)。

    ② 另一(yī)種方法是(shi)将閘闆開(kai)啟，使閥門(mén)試驗壓力(li)升至規定(ding)值；然後關(guān)閘闆，打開(kai)一端盲闆(pan)，檢查密封(fēng)面是否滲(shèn)漏。再倒頭(tou)，作以上重(zhong)複試驗至(zhì)合格為止(zhǐ)。

    閘閥填料(liào)和墊片處(chu)密封性試(shi)驗應在閘(zha)闆密封性(xing)試驗之前(qian)進行。

    (3)  球閥

    球閥(fá)的強(qiáng)度試驗應(ying)在球體半(bàn)開狀态下(xia)進行。

    ① 浮動式球(qiu)閥密封性(xing)試驗：将閥(fa)處于半開(kai)狀态，一端(duān)引入試驗(yàn)介質，另一(yī)端封閉；将(jiāng)球體轉動(dong)幾次，閥門(men)處于關閉(bi)狀态時打(dǎ)開封閉端(duān)檢查，同時(shí)檢查填料(liào)和墊片處(chu)密封性能(neng)，不得有滲(shèn)漏現象。然(rán)後從另一(yī)端引入試(shi)驗介質，重(zhòng)複上述試(shi)驗。

    ② 固(gu)定式球閥(fá)密封性試(shi)驗：在試驗(yan)前将球體(ti)空載轉動(dòng)幾次，閥處(chu)于關閉狀(zhuang)态，從一端(duan)引人試驗(yan)介質至規(gui)定值；用壓(yā)力表檢查(cha)引入端密(mì)封性能，使(shǐ)用壓力表(biao)精度0．5～1級，量(liàng)程為試驗(yan)壓力的1．6倍(bèi)。在規定時(shi)問内，沒有(you)降壓現象(xiang)為合格；再(zai)從另一端(duan)引入試驗(yàn)介質，重複(fu)上述試驗(yan)。

    然後，将閥(fa)門處于半(bàn)開狀态，兩(liang)端封閉，内(nèi)腔充滿介(jiè)質，在試驗(yàn)壓力下檢(jiǎn)查填料和(he)墊片處，不(bú)得有滲漏(lòu)。

    ③ 三通(tōng)球閥應在(zai)各個位置(zhi)上進行密(mi)封性試驗(yan)。

    (4)  旋塞(sāi)閥

    ① 旋(xuán)塞閥進行(hang)強度試驗(yàn)時，介質從(cóng)一端引入(rù)，封閉其餘(yú)通路，将塞(sāi)子依次旋(xuan)轉到全開(kāi)的各工作(zuò)位置進行(hang)試驗，閥體(ti)未發現滲(shèn)漏為合格(gé)。

    ② 密封(fēng)性試驗時(shi)，直通式旋(xuan)塞應保持(chi)腔内與通(tong)路壓力相(xiang)等，将塞子(zǐ)旋轉到關(guan)閉位置，從(cong)另一端進(jìn)行檢查，然(rán)後将塞子(zǐ)旋轉180°重複(fú)上述試驗(yàn)；三通式或(huò)四通式旋(xuán)塞閥應保(bǎo)持腔内與(yǔ)通路一端(duān)壓力相等(děng)，将塞子依(yī)次旋轉到(dao)關閉位置(zhi)，壓力從直(zhí)角端引入(rù)，從其他端(duan)同時進行(hang)檢查。

    旋塞(sai)閥試驗前(qian)允許在密(mi)封面上塗(tu)一層非酸(suan)性稀潤滑(hua)油，在規定(dìng)時間内未(wei)發現滲漏(lòu)和擴大的(de)水滴為合(hé)格。旋塞閥(fa)試驗時間(jian)可短一些(xie)，一般按公(gōng)稱通徑規(guī)定為l～3min。

    煤氣(qi)用的旋塞(sai)閥應以1．25倍(bèi)工作壓力(li)進行空氣(qì)密封性試(shì)驗。

    (5)  蝶(die)閥

    蝶閥的(de)強度試驗(yàn)與截止閥(fa)一樣。

    蝶閥(fá)的密封性(xing)能試驗應(ying)從介質流(liú)人端引入(ru)試驗介質(zhi)，蝶闆應開(kāi)啟，另一端(duan)封閉，注入(ru)壓力至規(guī)定值；檢查(cha)填料和其(qi)他密封處(chù)無滲漏後(hou)，關閉蝶闆(pǎn)，打開另一(yi)端，檢查蝶(dié)闆密封處(chu)無滲漏為(wei)合格。作為(wéi)調節流量(liàng)用的蝶閥(fa)可不做密(mi)封性能試(shì)驗。

    (6)  隔(gé)膜閥

    隔膜(mo)閥強度試(shì)驗從任一(yī)端引入介(jiè)質，開啟閥(fá)瓣，另一端(duān)封閉，試驗(yàn)壓力升至(zhì)規定值後(hou)，看閥體和(hé)閥蓋無滲(shen)漏為合格(gé)。然後降壓(yā)至密封性(xìng)試驗壓力(li)，關閉閥瓣(bàn)，打開另一(yi)端進行檢(jian)查，無滲漏(lòu)為合格。

    (7)  止回閥(fa)

    止回閥試(shì)驗狀态：升(shēng)降式止回(hui)閥閥瓣軸(zhou)線處于與(yu)水平垂直(zhí)的位置；旋(xuan)啟式止回(huí)閥通道軸(zhou)線和閥瓣(ban)軸線處于(yu)與水平線(xian)近似平行(hang)的位置。

    強(qiáng)度試驗時(shi)，從進口端(duan)引入試驗(yan)介質至規(guī)定值，另一(yī)端封閉，看(kan)閥體和閥(fa)蓋無滲漏(lòu)為合格。

    密(mì)封性試驗(yàn)從出口端(duan)引入試驗(yàn)介質，在進(jin)口端檢查(cha)密封面處(chu)，填料和墊(nian)片處無滲(shèn)漏為合格(ge)。

    (8)  anquan閥

    ① anquan閥的強(qiáng)度試驗與(yǔ)其他閥門(mén)一樣，是用(yong)水作試驗(yan)的。試驗閥(fá)體下部時(shí)，壓力從進(jin)I=I端引入，密(mi)封面封閉(bì)；試驗閥體(ti)上部和閥(fa)蓋時，壓力(li)從出El端引(yǐn)入，其他端(duān)封閉。在規(guī)定時間内(nèi)閥體和閥(fá)蓋無滲漏(lòu)現象為合(he)格。

    ② 密(mi)封性試驗(yan)和定壓試(shì)驗，一般使(shǐ)用介質是(shi)：蒸汽用閥(fá)以飽和蒸(zhēng)汽為試驗(yan)介質；氨或(huo)其他氣體(ti)用閥以空(kong)氣為試驗(yàn)介質；水和(hé)其他非腐(fu)蝕性液體(ti)用閥以水(shuǐ)為試驗介(jie)質。對于一(yi)些重要位(wei)置的anquan閥常(cháng)用氮氣為(wéi)試驗介質(zhi)。

    密封試驗(yan)以公稱壓(yā)力值為試(shi)驗壓力進(jìn)行試驗，其(qi)次數不少(shǎo)于兩次，在(zài)規定時間(jiān)内無滲漏(lòu)為合格。驗(yan)漏方法有(you)兩種：一是(shi)将anquan閥各連(lián)接處密封(fēng)，用黃油把(bǎ)薄紙封貼(tiē)在出El法蘭(lán)上，薄紙鼓(gǔ)起為漏，不(bú)鼓起為合(he)格；二是用(yong)黃油把薄(bao)塑料闆或(huo)其他闆封(fēng)貼在出口(kǒu)法蘭下部(bu)，灌水封住(zhu)閥瓣，檢驗(yàn)水中不冒(mào)泡為合格(gé)。

    anquan閥定壓和(he)回座壓力(lì)試驗次數(shù)不少于3次(cì)，符合規定(dìng)為合格。

    anquan閥(fa)的各項性(xìng)能試驗見(jiàn)GB／T 12242--1989《anquan閥性能試(shi)驗方法》。

    (9) 減壓閥(fa)

    ① 減壓(ya)閥的強度(dù)試驗一般(bān)以單件試(shì)驗後組裝(zhuang)，亦可組裝(zhuāng)後試驗。強(qiáng)度試驗持(chi)續時間：DN<50mm的(de)lmin；DN65～150mm的大于2min；DN>150mm的(de)大于3min。

    波紋(wén)管與組件(jian)焊接後，應(ying)用閥後zui高(gāo)壓力的1．5倍(bèi)、用空氣進(jìn)行強度試(shi)驗。

② 密(mì)封性試驗(yàn)時按實際(ji)工作介質(zhi)進行。用空(kōng)氣或水試(shì)驗時，以公(gong)稱壓力的(de)1．1倍進行試(shi)驗；用蒸汽(qi)試驗時，以(yi)工作溫度(dù)下允許的(de)zui高工作壓(yā)力進行。進(jìn)口壓力與(yǔ)出口壓力(lì)之差要求(qiú)不小于0．2MPa。試(shi)驗方法為(wéi)：進口壓力(li)調定後，逐(zhu)漸調節該(gai)閥的調節(jie)螺釘，使出(chū)口壓力在(zài)zui大與zui小值(zhi)範圍内能(neng)靈敏地、連(lián)續地變化(huà)，不得有停(ting)滞、卡阻現(xian)象。對蒸汽(qì)減壓閥，當(dāng)進口壓力(lì)調走後，關(guan)閉閥後截(jié)斷閥，出口(kǒu)壓力為zui高(gao)和zui低值，在(zai)2min内，其出口(kǒu)壓力的升(shēng)值應符合(he)表4.176—22中規定(dìng)，同時，閥後(hòu)管道容積(ji)符合表4.18中(zhōng)規定為合(hé)格；對水、空(kong)氣減壓閥(fá)，當進口壓(yā)力調定後(hòu)，出口壓力(li)為零時，關(guān)閉減壓閥(fá)進行密封(feng)性試驗，在(zài)2min内無洩漏(lòu)為合格。

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